硬质合金刀具扩散磨损机理的研究.pdfVIP

硬质合金刀具扩散磨损机理研究 熊建武周进 湖南铁道职业技术学院 “ YNl0)进行了薄切削铝合金试验，检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份，对比分析刀具、铝合金工 件化学成份．研究发现，硬质合佥刀具加工铝合金时，扩教磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、 。、 铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的． ：一 。 1前言一 m一一 3试验条件 采用硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削 ．为了研究硬质合金刀具的扩散磨损机理，进行了 加工的刀具)加工金属制品是提高模具使用寿命的主 硬质合金刀具切削铝质工件的实验。选用湖南省株洲 要途径。目前，硬质合金模具和刀具已在生产中广泛 硬质合金厂生产的4种牌号硬质合金刀片．1号刀片 应用，并取得明显的效果，例如用于纯铝和紫铜冷挤 压的硬质合金模具寿命已达到200万次，用于钢零件 其他硬质碳化物或氧化物的WHO系列超细晶粒 挤压的硬质合金模具寿命也达到lO万次以上【l】。用于 多工位级进模的硬质合金冲裁凸凹模寿命一般可达l 粘结相并添加部分碳化钨和稀土元素碳化物(1．aC， 亿次，最高可达3亿次圈．用于铝合金切削加工的刀 具耐用度可达180200分钟(以已加工表面粗糙度达 何角度见表1)．在球卜叼25型高精度专用车床上进行 到Ra0．63p．m作为刀具失效标准)圆。为了深入了解硬 质合金的磨损特性及其与加工对象和加工条件的关 系，充分发挥硬质合金工模具的抗磨损性能，本文针 对硬质合金刀具的扩散磨损机理，通过实验进行研 究．．一 刀具失效的标准，测定了各刀片的耐用度(即从开始 削到刀具失效的时间)，详见表I．…… ～ 2硬质合金工模具的扩散磨损机理 …．试验所用工件材料为铝合金LY|2R，即铝与铜、 -’‘硬质合金工模具加工金属制品时，会发生摩擦磨 镁、锰的合金，’其化学成份详贼2． 损、粘结磨损、边界磨损、相交磨损、扩散磨损等各 4．试验结果 种磨损H瓢”1．扩散磨损就是工件在加工过程中，工 模具与工件表面在高温或高压下，相互紧密贴合，并 一在检查已加工表面粗糙度，证实所用刀具失效 发生相互吸引和粘着，致使工模具与工件表面的材料 后，仔细清洗了各刀面的污物或粘屑，利用扫描电子 发生相互扩散，造成表面合金元素的贫化或富化，导 显微镜检查了其主后刀面的化学成份，详见表3． 致工模具表面与基体的成分发生差异，弱化了工模具 根据表3中刀片切削前后刀具主后刀面化学成份 表面的抗磨损性能，加快了磨损速度，从而降低了工 含量的变化，可按下式计算出各刀片在切削后刀具主 模具寿命．具体对硬质合金而言，则是硬质合金中的 后刀面各化学成份的原子扩散量，计算结果详见表4． 粘结相原子向工件材料扩散，硬质碳化物部分分解并 ，一Y ‘