镁合金表面的磷化处理工艺的研究.pdfVIP

镁合金表面的磷化处理工艺研究 王洁，丁毅 (南京工业大学，江苏，南京210009) 摘要：奉史研究rAZ31镁合金表面的磷化处理工岂，采用磷酸盐体系对镁合金表面进行磷化处理．并通过正交试 验方法对磷化配方进行优化。本文利用极化曲线、腐蚀失重等方法评价了膜层的耐腐蚀性能，利用扫描电镜(SEM) 观察膜层形貌。研究结果表明，经过优化配方处理后，镁合金表面的耐腐蚀性能娃著提高。封扎处理可以进一步提 高镁合金表面的耐腐蚀性能，但是初始瞬化膜的质量对封孔处理效果有蕈要影响。 关键词： 镁合金；磷化；耐蚀性；封孔 1引言 镁合金具有密度小、比强度高等特点，广泛应用于航空、航灭、交通工具、计算机、纺织和印 刷等行业，受到了广泛的关注，正在成为继钢铁、铝含金之后的第三大金属工程材料，被誉为“2l 世纪绿色T程材料”Li．2]。但是由于镁合金化学活性商、电极电协低，因此镁合金的耐腐蚀性能很差， 在潮湿空气中即可遭受严重腐蚀吼化学转化膜是镁合金表面防护的一种有效方法。成熟的铬化处 理．由于Cr6+的存在而导致严重的环境污染，其使用范围已经受到严格限制。因而镁合金的无铬化 学处理越来越受到关注，磷化是无铬转化处理中的一种方法。奉文研究采用磷酸盐体系，加入添加 剂，并采用正交试验法对磷化液配方进行优化，得出了镁合金磷化优选配方，所得磷化膜耐蚀性能 良好。 2实验方法 试样为AZ31镁合金，化学成分见表lo 表1▲∞l镁台金的化学成分。％wt 清洗一水洗一碱洗除油一水洗一酸洗一水洗一磷化一水洗一封孔处理一烘干。磷化基础配方为： NH4HzP04 6h。极化曲线测量采用CH]系列电化学综合测试仪，采用三电极体系．参比电极为饱和甘汞电极 SCE)，辅助电极为铂电极，工作电极面积为lcm×lcm，非工作面用环氧树脂封装，扫描速度为 O．5mV／s，腐蚀介质为3．5％NaCI水溶液。采用型号为JSM．5900扫描电镜观察磷化膜形貌。 3结果与讨论 3．1磷化配方的优化 采用基础配方对镁合金表面进行磷化处理后，虽然耐腐蚀性能有一定程度的提高．但是从腐蚀 挂片的宏观腐蚀形态来看，耐腐蚀性能仍不够理想。因此考虑在基础配方上添加NaF，并进行正交 优化。 用四冈索三水平正交表L9(34)进行正交试验设汁。采用腐蚀失重的方法来评价膜层耐腐蚀性能， 失重要求越小越好。正交试验设计及结果见表2。 表2正交试验设计及结果 A B C D 实验结果 试验序号 NH4H2P04KMn04 NaF 腐蚀速率 pH值 (g·L_1) (g‘L．‘) (g·L-1) (mg·cm*2．h‘1) 1 1(80) 1(10) l(2．5) l(0．1) O．247 2 l(80) 2(20) 2(3．5) 2(0．3) 0．160 3 1(80) 3(30) 3(4．5) 3(0．5) 0．273 4 2(100) 1(10) 2(3．5) 3(0．5) 0．220 5 2(100) 2(20) 3(4．5) l(0．1) 0．522 6 2(100) 3(30) 1(2．5) 2(0．3) 0．365 7 3(120) l(10) 3(4．5) 2(0．3) O．492 8 3(120) 2(20) 1(2．5) 3(0．5) 0．230 9 3(120) 3(30) 2(3．5) 1(0．