加入纳米氮化硅对氮化硅陶瓷性能和结构影响.pdfVIP

第27卷第1期 陶瓷学报 V01．27．NO．1 2006年3月 CER Mar．2006 JOI丁ItNAI，OFAMICS 文章编号：1000—2278(2006)01-0097-06 加入纳米氮化硅对氮化硅陶瓷性能与结构影响 董英鸽1陈树江1张伟儒2 (1．鞍山科技大学；2．山东x-,_lk陶瓷研究设计院) 捅要 本文以亚微米级氮化硅为起始原料，加入纳米氮化硅来增强基体，添加氧化铝和氧化钇为烧结助剂，等静压成型，采用无压烧 结的方式来制备具有优良性能的氮化硅陶瓷。主要研究了纳米氮化硅的分散；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷力学性能的影响； 纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷使用性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：乙醇作为 溶剂在分散介质为聚乙二醇的情况下，超声波震荡40分钟时，纳米氮化硅分散效果最好；随纳米氮化硅加入量的增加，显气孔率增 加，吸水率增大；加入3wt％的纳米氮化硅时，试样的体积密度最大，抗弯强度、洛氏硬度、断裂韧性最好，具有较理想的显微结构。 关键词：纳米氮化硅，氮化硅陶瓷，性能，结构 中图法分类号：TQl74．75文献标识码：A 的加入量对氮化硅陶瓷力学性能的影响；纳米氮化硅 1前言 的加入量对氮化硅陶瓷使用性能的影响；纳米氮化硅 的加入量对氮化硅陶瓷显微结构的影响。 氮化硅陶瓷具有一系列优良性能，如良好的机械 性能、高硬度、抗热震性、抗氧化性、耐侵蚀性、尺寸稳 2实验 定性和Sialon改性等【1吨1。广泛用于需要在高温、高速、 易燃、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况 2．1原料 条件下工作的航空、航天、核工业、石油、化工、机械、 本实验采用亚微米级氮化硅和纳米氮化硅为原 冶金、电力等领域，特别是适用于做机床主轴轴承、涡 料，亚微米级氮化硅是由硅粉氮化法合成的微粉，其 流分子泵、牙医用电机轴承、无磁轴承、航空轴承等 ㈣，日益受到广泛重视。氮化硅陶瓷主要制备方法有： 93％，B—Si盆‰的质量分数为3％，还有微量的Fe。O。、 反应结合氮化硅、热压烧结氮化硅、无压烧结氮化硅、 CaO、MgO、NaO、K20等，见表1。 反应结合氮化硅的重烧结和热等静压烧结氮化硅等 纳米氮化硅理化指标见表2，形貌见图l，粒径分 睁uJ。氮化硅陶瓷主要问题是本身固有的脆性限制了 布见图2，可看出，颗粒成球状，大小较均匀，一般在 它的应用，因此，改善其韧性，提高其可靠性一直是氮 10nm一30nm的范围内。 化硅陶瓷研究的一个重要方向。作为陶瓷轴承的问题 2．2技术路线 主要是寿命、耐腐蚀性、加工困难，价格昂贵等。本文 原料获得_配料一预混合小料一加入大料继续 以亚微米级氮化硅为起始原料，加入纳米氮化硅来增 混合_细磨_÷过筛-÷干燥_÷等静压预压一成型_等 强基体，添加氧化铝和氧化钇为烧结助剂，等静压成 静压_烧成_后加工_检测。 型，采用无压烧结的方式来制备具有优良性能的氮化 在亚微米级氮化硅中分别加入质量分数为3％、 硅陶瓷。主要研究了纳米氮化硅的分散；纳米氮化硅 5％、10％、15％、20％的纳米氮化硅，同时加入质量分 收稿日期：2005—09—15 作者简介：董英鸽，男，硕士生 《陶瓷学报}2006年第1期