三强焦油加工洗涤操作规程.docVIP

山西三强30万吨焦油加工 洗涤岗位技术操作规程 编制总工程师：李鹏 原料、中间产品、产品的质量要求： 1.已洗含酚量：﹤0.5℅ 2.中性酚盐：含酚18-26% 游离碱≤1.5 3.碱性酚盐：含酚8-14% 游离碱≤5-9 4.一次含酚量：≤1.5 生产技术控制指标 洗涤塔温度保持： 80-90℃ 2.稀碱温度： 60—700C 3.入塔前中性酚盐温度： 85—900C 4.稀碱浓度： 12—15% 操作规程 洗涤工艺流程 来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽，酚萘洗馏分与来自碱钠高位槽的碱钠在泵前混合器内混合， 1#碱洗塔洗涤，中性酚钠由1#碱洗塔底部流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合分从1#碱洗塔顶部排出流入中间槽，然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合，经送入2#碱洗塔洗涤，碱性酚钠由2#碱洗塔底部至碱钠高位槽，净油馏分则有2#碱洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽，做为制取工业萘的原料。见图 (二)、 操作规程 配稀碱 将浓碱倒入稀碱槽中。 按下式计算加入清水。 加水量=浓碱量（浓碱浓度/稀碱浓度-1） 搅匀后取样化验，合格后加热至60—70℃。 经常检查各油槽的存量，并计算当班的接受量。根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽。 连续洗涤 （1）开工准备 ①、首次开工，现向1#洗涤塔打5吨左右的碱性酚盐。 ②、开工前现了解三混油的存量、温度，稀碱是否配好。 ③、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。 ④、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确，并用蒸汽吹扫下列管道： a、1#塔入口→混合器→一次连洗泵出口→未洗三混槽 b、碱钠高位槽出口→一次连洗泵入口→未洗三混槽 c、2#塔入口→混合器→二次连洗泵入口→混合份中间槽 d、碱高位槽出口→二次连洗泵入口→混合份中间槽 e、已洗萘油出口→工业萘原料槽 f、碱性酚盐出口→碱性酚盐槽 g、中性酚盐出口→中性酚盐槽 h、稀碱泵出入口→稀碱槽 i、 吹扫各高位槽满流管线 用蒸气吹扫设备管道应注意事项 1）扫气时不得用蒸气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的蒸气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。 2）扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。 3）清扫管道及设备若出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。 4）清扫用的蒸气压力不得大于0.6 mPa。 5）检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。 6）检查所属管线阀门是否泄露。 7）开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。 计算公式： 　打料量×含酚量×０.３４ 加入碱性酚盐量＝———————————— 　碱性酚盐含游离碱浓度 打料量×含酚量×１.０ 加入稀碱量＝—————————————— 　　　　　 稀 碱 浓 度 加入浓碱量×浓碱浓度 配碱加水量＝———————————— -- 浓碱量 稀 碱 浓 度 （2）、开工生产 ①、准备工作完成后，启动一次连洗泵，抽取混合器内的三混油与碱性酚盐，打入1#连洗塔内静止分离。 ②、打开1#塔排油管，待塔满后开始排油，调节排油量，使之适宜。 ③、排油正常后，打开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持平衡。 ④、1#塔排油后，根据化验含酚结果，向2#连洗泵前混合器内加入稀碱，启动二次连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入2#塔。 ⑤、打开2#塔排油管，待2#塔满后，调节排油量。 ⑥、2#塔排油正常后，打开2#塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出量，使油碱性酚盐保持平衡。 ⑦、待塔排出已洗三混油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗后萘油、碱性酚盐化验，根据化验结果调节打料量及加入的稀碱与碱性酚盐量，保持好连洗塔内的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。 ⑧、经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。 （3）特殊操作： ①、酚盐分离效果不好酚盐带油；应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油排出量。 油带酚盐：减少油排出量，降低酚盐液面高度，或加大酚盐排出量。 如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐分离效果不好。 如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低，会造成油与酚盐分离不好。此情况下应适当调整温度。 原料水分过大，与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低，比重减少，造成不分离。此情况下可加入适量浓碱。 原料萘油变质或碱杂质过多，造成油与酚盐分离不好，可降低泵打料量，提高碱与碱性酚盐的浓度。 酚盐分离效过不好带油，应减少暂停酚盐排量，提高酚盐液面，增加三混排出量 30万吨焦油精制 2015-