螺杆空压机国产化后的机遇和挑战.docVIP

螺杆空压机国产化简述 　　在GHH主机、ROTORCOMP主机、TAMROTOR主机进入中国之前，英格索兰，阿特拉斯、寿力、复盛等企业统一了我国螺杆空压机市场。 国内螺杆空压机去也难以突破主机核心技术，市场运作上举步唯艰。到2000年前后，GHH、ROTORCOMP、TAMROTOR、YUJIN、TMC、 ELGI主机和HOERBIGER、VMC阀类元件先后进入中国，终于打破了国内螺杆空压机市场的僵局。稍后的几年里，“德国主机、欧洲阀门、国际品牌耗 材”等非常雷同的广告语现于各螺杆空压机企业的产品样本上，此类广告宣传加上国内组装机器的稳定性能慢慢赢得了国内用户的信赖，最终使螺杆空压机在国内得 到全面推广。可以认为，GHH、ROTORCOMP、TAMROTOR、HOERBIGER、VMC等公司在螺杆空压机快速国产化过程中起到了里程碑式的 作用，是国内组装螺杆空压机为国内用户接受和认可的关键点和切入点，为国内部分有实力的企业进行主机生产和阀类元件生产打下了基础。 　　2010年或将是螺杆空压机市场繁荣的又一个年头，全国各地的一百余家螺杆空压机企业产销两旺。从得到的信息看，每一家螺杆空压机企业均在分享 经济危机过后，国内市场复苏带来的市场预期。国内螺杆空压机企业产销两旺的现象表明，国产螺杆空压机已经是空压机和空气动力行业的一个有机组成部分了。 　　螺杆空压机的国产化和国产化程度、国产化水平可以从如下几个具体方面得到体现。 　　（1）市场份额 中国市场销售的螺杆空压机整机的绝大部分是国内企业（包括外资、合资或民营）生产的。 　　（2）机组系统水平 机组系统设计水平和控制技术与国外水平一致，且国内设计生产的螺杆空压机产品更多地考虑了中国环境因素，更适应我国的气候条件。 　　（3）螺杆空压机主机 螺杆空压机主机是核心部件，已经实现了国产化，并且形成了规模生产。主机的设计水平、加工工艺水平日趋成熟，如HANBELL（汉钟）的主机已经经历了近5年的市场考验。 　　（4）螺杆空压机专用阀和配套件 螺杆空压机专用阀和配套件已经全部实现了国产化，包括进气控制阀、温度控制阀、最小压力阀、空气滤清器、油分离滤芯、管路附件、专用控制器、冷却器、专用电动机和螺杆机润滑油等。 　　（5）人才优势 各企业经过近10年的人才培训，已经拥有螺杆空压机专业技术人才。 　　（6）产品标准和试验标准 国家和行业已经有螺杆机产品标准。试验标准与国际标准一致（GB/T3853与ISO1217等同），能效标准GB19153-2009，对压缩机行业提 出更高的要求，对螺杆空压机行业的竞争方向有指导意义。市场销售的螺杆机产品的性能符合或优于国家标准和行业标准。 　　（7）产品服务 螺杆空压机产品服务水平已经得到提升。 ? 　　（8）用户认可 国内用户从心理上已经将国产螺杆空压机与进口螺杆空压机同等看待。 　　（9）竞争态势发生了变化 在2004年前，螺杆空压机市场的主要份额由英格索兰、阿特拉斯、寿力、复盛等企业占有。到2007年国内螺杆机厂生产的螺杆空压机的台数总量已经超过了 这几家企业。2008年和2009年的经济危机期间，在某种意义上，国内螺杆空压机企业的竞争能力处于了强势，竞争态势由国内螺杆空压机企业与国际品牌的 竞争慢慢转变为国内螺杆空压机生产企业之间的激烈竞争。 　　螺杆空压机在短短10年间基本上实现了国产化，最终受益的是分布在全国各行各业的螺杆空压机用户，最直接体现的就是产品价格。以22kW螺杆空压机为例，在1998年售到用户手上的价格高于10万元，到2010年售到用户手上的价格低于3万元。 　　此外，螺杆空压机的快速国产化使空气压缩机行业产业结构发生了变化。螺杆空压机普及前大量使用的一般动力用活塞式空压机，由于其可靠性差等原因，现在基本上被螺杆空压机代替了，而生产一般动力用活塞式空压机的大部分企业或停产或转产了。 　　国产化后螺杆空压机企业的机遇和挑战 　　由于螺杆空压机技术先进，能极大程度地替代一般动力用活塞式空压机，国内市场份额又极大，到2005年底国内已经有一百余家螺杆空压机生产（组 装）企业；一些有一定规模的螺杆空压机企业的销售团队、技术人员、管理人员又从企业中脱离出来，组建新的螺杆空压机公司；有销售实力的各地经销商又组成 OEM的生产销售实体，加入竞争行业，如此等等，可以用“欣欣向荣”来描述螺杆空压机行业。即使在经济危机的2008年和2009年，螺杆空压机企业的获 利能力并未明显减弱，危机期间真正退出螺杆空压机行业的企业少之又少，因此现阶段的螺杆空压机企业有着良好的发展机遇。要抓住这个机遇，要在竞争中发展壮 大，要在未来若干年中一主沉浮也不是那么容易的一件事，因此螺杆空压机企业又面临着诸多挑战。 　　1.小型、中型规模企业的机遇和挑战 　　将年产量小于10