乳化液泵动态性能测试系统关键元部件结构分析.pdfVIP

第 3期 (总第 184期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2014年 O6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Jun． 文章编号 ：1672-6413(2014)03-0075—02 乳化液泵动态性能测试系统关键元部件结构分析 张 占东 ，崔永霞 (1．山西大同大学 煤炭工程学院，山西 大同 037003；2．太原理工大学 机械212程学院，山西 太原 030024) 摘要 ：为 了能够更全面地模拟乳化液泵的实际工况 ，采用节流 阀和液压缸共同作为负载搭建乳化液泵动态性 能测试平 台，并借助 ANSYSWorkbench对其 中的关键部件进行 了静强度分析，结果显示本方案是可行的。 关键词 ：乳化液泵 ；动态性能测试 ；液压缸；ANSYSWorkbench；测试系统；结构分析 中图分类号 ：TH38：TP273 文献标识码 ：A 0 引言 缸 12的有杆腔液体经节流阀 1o回流液箱 。小液压缸 乳化液泵是煤矿综采工作面液压支架 的动力源 ， 12的行程包括两部分 ，即行程 1和行程 2。在行程 1 乳化液泵的稳定、可靠工作是实现煤矿安全高效生产 段 ，小液压缸 由节流阀 1O加载 ，用以模拟支架顶梁接 的必要前提。为了能更好地模拟乳化液泵真实工况 ， 触工作面顶板前的工况 ；在行程 2段由节流阀 lO和大 充分考虑液压支架等负载设备的工作特点对其动态性 液压缸 13共同加载，大液压缸 13无杆腔出 口连接 了 能的影响 ，本文设计 了乳化液泵动态性能测试平台，并 节流阀14，用以模拟支架顶梁接触工作面顶板后的支 针对其 中关键结构件开展了强度分析与校核 。 撑动作。在乳化液泵的进、排液 口和液压缸 12无杆腔 1 乳化液泵动态性能试验平台简介 进液 口分别设置 了压力传感器 3、5、8，用 以测试各位 在绝大多数应用场合中，液压支架都是乳化液泵 置处的液体压力。 的主要负载。本测试平台正是为了模拟乳化液泵在实 际工况 中推动支架完成初撑动作而设计 的，按照时间 先后顺序将这一初撑动作分为 2个阶段进行研究，即 以支架顶梁接触到工作面顶板 的时刻为时间界限，在 这之前 ，乳化液泵的负载阻力主要包括支架顶梁和立 柱的 自重、管路沿程损失和液体流经换 向阀的压力损 失 ，这段过程的历时较长 ；在这之后 ，乳化液泵 的负载 阻力除上述 3项外 ，还包括支架顶梁接触顶板后产生 的阻力 ，这段过程 的历时较短 。这两个动作完成后 ，支 架初撑动作完成 ，乳化液泵卸荷阀工作 ，乳化液泵这一 工作循环完成。经过估算 ，将液压支架顶梁和立柱的 白重折算成系统压力约为 3MPa，管路沿程损失及在 1一乳化液箱 ；2，9一压力表 ；3，5，8一压力传感器 ； 4一乳化液泵 ；6，17，18，20，21，22，23一截止阀；7，16一换向阀； 各接头、弯通 、变径 的局部损失约为 3MPa，乳化液流 10，l4一节流阀；11，15一单 向阀；12一小液压缸 ； 经换向阀的压力损失约为 3MPa。据此，在支架顶梁 13一大液压缸 ；19一溢流阀；24，25一流量传感器 接触顶板前 ，本试验平台将乳化液泵 的负载阻力取为 图 1 试验平台液压原理图 10MPa，在这之后乳化液泵负载阻力迅速达到卸荷阀 2 乳化液泵动态性能试验平台关键元部件性能参数 额定最高工作压力 。 本文搭建 的乳化液泵动态性能测试平台关键元部 图 1为试验平 台液压原理图。乳化液泵 4的高压