施耐德塑料机械行业-分切机控制方案.pdfVIP

分切机控制方案 机器简述 分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械和印刷包装机械。 分切机的简单示意图如图所示。 牵引辊 牵引辊 收卷 放卷 驱动辊 收卷 牵引辊 图1 分切机示意图 工艺描述 其工艺过程：首先将母卷置于分切机构上；薄膜或纸卷穿过分切机的放卷辊、导向辊、展平辊及相关过 渡辊；由驱动辊拖拉；切刀分切；最后通过跟踪辊 （分配辊）、压紧辊，进行主动收卷。 薄膜或纸卷在张力控制、压力控制、母卷摆动纠偏等综合系统的作用下，自动完成分切全过程。 控制实现 使用四台施耐德电气高性能的ATV71 变频器分 别控制分切机的放卷辊、驱动辊和上下收卷辊。 Control inside 卡安装在驱动辊变频器上作为主控 制器，通过CA Nopen 总线控制收放辊变频器， 实现收放卷的恒张力调节。驱动变频器控制分切 机的运行速度，它工作在速度控制方式下，同时 Modbus 它采用Modbus 总线和XBTGT 触摸屏连接，实现 工艺参数的设置、保存以及过程监控。放卷变频 器和上、下收卷变频器采用直接转矩控制方式， 工作在张力开环模式。整个控制方案示意图如图 CANopen Coder 2 所示。 ATV71 ATV71 ATV71 18 Control inside 卡是施耐德电气公司变频器专用内置可编程卡，通过Codesys 编程软件，可以实现变频器的特殊自编程应用，该软件可以用6 种不同的语 言编程，使用十分方便 。通过Codesys 编程软件，施耐德电气公司开发有 Control inside 卡专用的收放卷控制宏( 其功能如表1 所示) ，能实现自动计 算材料的卷径，通过控制变频器的输出转矩来获得恒张力控制，同时还可以 通过设置系统惯量补偿、摩擦补偿及材料惯量补偿，以此补偿由于系统惯量、 摩擦阻力及材料惯量引起的起动或加速过程中张力不均匀的情况，获得非常 平稳的张力控制效果。用户只需要编制自己的控制逻辑便能方便快速地完成 整个系统的实现。 软件功能模块 描述 卷径计算 计算当前的卷径 力矩给定模块 根据设定的张力、锥度、卷径等计算出当前的扭矩 惯量补偿 补偿加减速所需的额外扭矩 摩擦补偿 补偿克服机械摩擦需要的扭矩 速度给定模块 在过渡过程阶段 （上料、断料等），通常需要转到速 度控制，所以仍需要给出速度给定信号。 表1 Control inside 卡收放卷控制宏功能表 结束语 分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴, 在收放卷轴上 加有磁粉离合器, 通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力, 以控 制材料表面的张力。但是近几年随着我国的造纸业及印刷包装行业的飞速发 展，客户对机器的性能要求越来越高。原有的磁粉离合器方案不仅大大限制 了设备的运行速度，而且由于磁粉本身使用寿命的原因，造成了较高的故障 率。目前国际上的先进机型均采用变频器带张力调节的收放卷方式，车速从 原来的200m/ min 提高到500m/ min ，极大地提高了效率。国内机器制造厂 商都已经意识到了这项新技术所带来的优势，都有意利用这种方案来提高机 器的性能。为此施耐德电气公司开发了分切机的收放卷控制方案，车速可达 到350m/ min 。