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* * * * * * * 第九章 煤炭加工简介 煤炭加工主要包括： 筛分 选煤 型煤 水煤浆 动力配煤 一、煤的筛分 筛分是用筛子把煤炭按照粒度大小进行分离、分开的作业过程。煤炭企业通常使用筛分分析的方法来检查筛分和破碎过程所需要的物料粒度组成。 煤炭筛分试验方法按国家标准《煤炭筛分试验方法》进行。煤样可按下列尺寸筛分成不同粒级：100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0.5mm根据煤炭加工利用的需要，可增加（或减少）某一或某些级别，或以生产中实际的筛分级代替其中相近的筛分级。上述煤炭粒度的筛分可在实验室振动筛和手筛上进行。 第一节 煤的筛分简介 二、煤的粒度组成 粒度组成是指把物料用一组不同筛孔的筛子筛分，使物料按粒度大小进行分级。筛分所得产物称为粒级，例如经过筛分后所得50一25mm的产品，称为50一25mm粒级。各粒级产物占物料总量的百分比称为粒度组成。每一种粒级均以该产物的最大粒度和最小粒度来表示。 当物料沿筛面连续向前运动的过程中，粒度小于筛孔的部分物料，将透过筛孔成为筛下物，而粒度大于筛孔的物料，则留在筛上，最终从筛分机的末端排出而成为筛上物。在筛分机入料中所含粒度大于筛孔的则称为筛上粒级，小于筛孔的粒级称为筛下粒级。煤炭按粒度分级的粒级尺寸如下表所示。 第一节 煤的筛分简介 第一节 煤的筛分简介 第二节 选煤简介 一、选煤的概念 选煤是根据煤中各种组分的密度、表面物理化学性质以及其他性质的差异而分选成不同灰分产品的加工过程。 选煤的主要任务是清除煤中的无机矿物质，降低煤的灰分和硫分，改善煤质，生产多种产品，使产品各尽其用，提高煤炭的使用价值和经济效益。 二、选煤方法：如重力选煤法、浮选法、电选法、磁选法等。重力选煤法仍然是最主要的选煤方法。 重力选煤法是根据煤的密度和浓度上的差异，在重力选矿设备中具有不同的运动状况，而进行分选的方法。各种煤粒因其性质上的差别，使它们在分选过程中表现出不同的运动速度和运动方向。如密度和粒度的差别大的煤粒，则煤粒的运动速度和运动方向的差别也大，煤粒彼此间分选就越容易、越迅速。虽然煤的形状和硬度也影响分选过程，但对多数重力选煤过程来说，并不是主要的因素，而且目前对它只能作定性的描述。因此，在重力选煤过程中，影响煤可选性难易程度的主要因素是粒度组成和密度组成。 第二节 选煤简介 三、煤的密度组成 选煤中所指的密度是指煤和其所包含矿物质在内的密度。它不是固定值，但主要取决于煤中所含矿物的密度和含量。 煤的伴生矿物有粘土类矿物、长石、石英、碳酸盐、硫铁矿等。这些矿物的密度比煤大，见下表。 第二节 选煤简介 煤的密度组成是指煤中不同密度级的物料占物料总量的百分比，它是评定煤的可选性主要依据。密度组成是通过浮沉试验测定的。浮沉试验在一般情况下采用筛分试验所得的窄级别煤样。 浮沉试验就是把煤放在不同密度溶液中顺序地进行浮沉，将煤分成不同密度级别，经过几个密度液浮沉分离，就可以得出n+1个密度级物料，并对每一个密度级物料进行化验，这样就可以得出不同密度级数量和质量的关系。 一般浮沉试验所用密度液的密度为：1.3、1.4、1.5、1.6和1.8五种，这样，可以把煤分为－1.3、1.3～1.4、1.4～1.5、1.5～1.6、1.6～1.8和＋1.8六个级别的产物。必要时可增加或减少密度级的数目。 第二节 选煤简介 第三节 选煤基本工艺 一、跳汰选煤 （一）概述 跳汰选煤一般以水作为介质，将煤在垂直升降的变速水流中按密度分选的过程。实现跳汰选煤的设备叫做跳汰机。跳汰选煤是目前应用得最广的一种选煤方法。它具有设备简单、出产能力大等优点。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被分选的物料在跳汰机的筛板上形成物料层。跳汰机运行时，物料受到两个方向水流的作用，一个是沿筛板垂直方向的交变水流，主要作用是使物料分层，另一个是水平方向的水流，主要作用是推动物料移动和前进。 （二）跳汰选煤的基本原理 1、在上升水流作用下的分层 入选原煤和水(冲水)一齐给入跳汰机，均匀地分布在跳汰室的筛板上，形成一定厚度的床层。当压缩空气进入跳汰机下部，在跳汰室产生上升水流，在上升水流的作用下，物料床层逐渐松散，并随之上升。这时床层中的煤和矸石按照本身的密度和粒度特性彼此作相对运动而