中国电力工业双金属耐磨管道研究进展及在火力发电厂及应用.pdfVIP

2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 中国电力工业双金属耐磨管道研究进展及在火力发电厂的应用 温新林孙耀良唐贵基郭延军 华北电力大学 华电电力科学研究院 摘 要：介绍了我国电力工业双金属耐磨管道研究it4t．*l㈣火电厂的成功实践经验，对各种耐磨耐腐 蚀管道进行了系统分析，指出：每一种成熟的产品，首先要满足工程安全运行，第二要安装检修方便， 第三售价与产品功能相适应，第四要有优秀的售前售后服务。耐磨管道要具备1．高冲击韧性2．能抵抗 高频率冲击磨损3．在干湿态、酸、碱性条件下有理想的抗磨抗腐蚀性能。本文对电力行业耐磨管道 技术的发展和实施具有方向性的指导作用和实质性的参考价值。 关键词：火力发电厂；耐磨防腐管道；DL／T680-201X；电力行业耐磨管道技术条件 1引言 随着电力工业的快速发展，物料管道输送因其投资小、占地少、效率高，节约能源，被广泛采用。 电力行业输煤、除灰、除渣、脱硫等管道系统始终面临着磨粒磨损和腐蚀磨损的考验，尤其是弯头、 叉管部位更为严重。 电力耐磨管道的发展大体经历了如下几个阶段： (1)白口铁阶段。一九五八年前后，弯头、叉管部位，首先选用了普通白口铸铁件，来替代碳 钢制品，使用寿命虽有一定延长，但冈该产品脆性大、承压低、不能焊接、安装麻烦等问题未能得到 解决，所以很快又被放弃。 (2)锰钢阶段。一九六0年左右，开始应用16Mn钢制做弯头、管道等。安装使用后效果不明显。 随后中锰钢、中锰铸铁件被采用。在电力行业，输送管道为磨料(粒)磨损和腐蚀磨损工况。在物料 输送过程中，不能产生击打作用，产品表面击打硬化的特性不能实现，故抗磨效果也不理想。管道检 修任务仍十分繁重，安全运行、环保等问题仍不能很好得到解决。 (3)铸石阶段。一九七0年铸石直管产品问世，很快应用于水力输渣、除灰管道。一九七六年 铸石弯头问世被电厂采用，应用于锅炉送粉弯头、气力水力除灰弯头部位。因铸石为无机材料，是以 辉绿石、玄武岩配以相应辅料，经高温熔化后结晶退火而成。质地坚硬，结构细密，硬度达莫氏7—8 级，用于气力输送，摩擦系数很小，寿命极长……。由于它是非金属，绝缘性能好，应用于水力输送 管道，不但耐磨还可大大减缓结垢速度，当时一度很受用户好评。后冈新产品的不断推出和铸石制品 的性脆而粗笨，但主要是铸石制造企业自身原因，不认真配料、不科学热处理、不注意产品外观质量、 售前售后服务不到位。 (4)单金属阶段。一九八0年，我国在吸收国外经验的基础上，自我研究开发成功单金属高铬 铸铁弯头产品。因其综合性能有很大改善，在很多部位成为铸石制品的替代产品j高铬铸铁加入的 Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素数量较合金钢产品成倍上升，故售价偏高，同时生产企业较少，不能满 足市场需求。在此状态下我国自南向北开始有稀土耐磨钢产品问世，并很快投放市场。 (5)抗磨材料复合阶段。一九九零年上海、无锡引进了美、德、法等国陶瓷贴片技术，推出了 陶瓷贴片耐磨弯头。一九九五年引进了前苏联自蔓燃陶瓷复合管技术，国内建厂数十家。一九九五年， 国家电力工业耐磨材料实验研究中心、河北久通耐磨防腐管道有限公司联合推出了抗磨白口铸铁复合 管道新产品，一九九九年制订了电力行业标准DL／T680-1999《耐磨管道技术条件》。 该标准规范了耐磨管道品种、代号和公称通径(见下表) · 605 2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 本标准采用了美国标准ASTM 了GB／T8263—1987《抗磨白口铸铁件》，从此高铬铸铁管名称停用改为抗磨白口铸铁管道。 磨白口铸铁管道KmTBCrMoG等以标准为依据作一比较，首先看下表中规定的化学成分 品种 管道代号 公称通径范围 ZGNiCrMoG DNl00-1000mm 低合金耐磨铸钢管道