铸造工艺模拟CASTsoft+CAE软件在精密铸造生产中应用.pdfVIP

2013 中国铸造活动周论文集 铸造工艺模拟CASTsoft CAE 软件 在精密铸造生产中的应用 1 1 1 2 2 2 宋彬 ，崔聿辰 ，郝锐 ，施利进 ，骆建权 ，张志峰 （1. 北京北方恒利科技发展有限公司，北京100089；2. 浙江遂金特种铸造有限公司，浙江遂昌323300） 摘要：本文主要介绍铸造工艺设计及铸造工艺模拟在精密铸造工艺中的应用。通过模拟分析得出铸 件毛坯模数、铸件毛坯热节位置和大小、进行浇注系统设计，解决工艺存在的问题，调整优化工艺，指 导实际铸件生产。 关键词：精密铸造；工艺模拟；浇注温度；工艺优化 1 前言 目前，大多数铸造企业采用传统工艺试错法进行铸件生产。传统的铸造工艺设计 法往往依赖 于直觉经验，在铸件结构较为简单和生产类似铸件时，经验可能起到一定的作用；在铸造大型、复杂铸 件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺；当工艺存在重大失误时，可能使得工艺方案 被彻底推翻。通过工艺反复试验来确定工艺的 法，可能导致先前制作的模具报废，对于大型铸件来 说模具费用会相当高，这会造成重大经济损失，同时严重影响新产品的试制，延长新产品的试制周期。 2 铸造工艺设计及工艺优化 铸造工艺设计CAD 及铸造工艺模拟CAE 系统框图（图1），铸造工艺设计CAD 由铸件重量、体积、 模数、补缩、浇注等工艺参数计算和工艺图绘制、三维自动转二维、工艺卡自动绘制组成；铸造工艺模 图1 铸造工艺设计CAD 及铸造工艺模拟CAE 系统框图 作者简介： 彬（1978-），工程师，从事铸造数值模拟技术相关工作，E-mail:sb1486@126.com。 - 1 - 2013 中国铸造活动周论文集 拟CAE 集铸造过程仿真、铸造缺陷定量预测及结果定量显示于一体。 本思路是：1）将三维设计完成的铸件毛坯（含加工余量）输入到铸造工艺设计CAD 中，进行浇注 系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算；2）根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒 口（冷铁）添加到铸件毛坯中；3）将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE ，进行铸造过 程模拟仿真，优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出，指导实际生产。 3 铸造工艺方案的设计 3.1 三维建模 采用UG 软件对铸件进行三维建模，先将铸件毛坯输出，进行铸造工艺设计确定铸件摆放位置，确 定工艺布置，浇注系统大小；再通过铸造工艺模拟软件进行铸造过程模拟，最后确定可行浇注工艺 案。 3.2 工艺确定步骤 步骤1 ：采用CASTSOFT/CAE 铸造工艺设计模块进行工艺热节计算确定铸件工艺布局（如图1、 图2），确定浇注系统。 根据模拟计算缺陷的结果（图4、图5），可以知道工艺放置方案1热节集中，集中在铸件上半部及 左右两边，适合放置冒口和直浇口，所以按方案1计算直浇口，确定铸件工艺布局，确定浇注系统。 步骤2 ：采用CASTSOFT/CAE 铸造工艺模拟模块进行铸造过程模拟，根据缺陷设计浇口棒，得到最 终没有缩孔缩松缺陷的铸件(或者使缺陷维持在最小范围) 。通过造型、涂料及浇注温度等 式保证表 面质量，再通过铸造过程模拟，最后确定可行浇注工艺方案。 图2 工艺放置方案1 图3 工艺放置方案2 图4 工艺放置方案1热节及收缩情况 图5 工艺放置方案2 热节及收缩情况 - 2 - 2013 中国铸造活动周论文集 3.3 铸件毛坯、浇注系统三维建模 通过CASTSOFT CAE 铸造工艺设计模块，进行不同工艺布局的铸件毛坯工艺热节位置计算和现 场生产条件分析，最后选择可行的工艺布局位置确定浇注系统，进行铸造过程模拟验证和工艺调整。 由于铸件的一些地 是不规则的曲面，所以铸件毛坯、浇注系统的形状也为不规则曲面形状即为 随形铸件