铸造冷轧工作辊的研发和使应用.pdfVIP

2008年轧辊制造与应用国际研讨会 铸造冷轧工作辊的研发和使应用 孙铎基周国祥Mr．DAVIDWRAGG胡沁 (常州凯达轧辊集团技术中心 江苏省常州市213155) 摘要：本文叙述了研发冷轧用铸造轧辊的意义、技术难点、上机使用效果，并提出新的控制残余奥氏 体的方法。实践证明，只要严格控制生产过程各个环节，并辅以先进科学仪器测量，就能生产出具有国 际水平的产品。铸造冷轧辊在英国、美国的四家工厂使用性能优良，深得用户好评，目前的订货量已超 出明年全年的生产能力。 关键词：铸造轧辊冷轧机冷轧镀锡板液相线残余奥氏体 ．一．问题的提出 冷轧薄板广泛用于国民经济中各个领域，是一种不可缺少的钢材品种。有人以冷轧薄板的生产能力及其 水平的先进程度，当作衡量当今世界上一个国家福利水平的高低。 冷轧与热轧有不同的工艺特点，冷轧的坯料不经加热工序，因而变形抗力大，轧制压力大。长期以来， 冷轧大都使用锻钢轧辊。而且以不断提高合金含量增加淬透层深度来满足对轧辊越来越高的要求。然而，锻 钢轧辊的耐磨性主要靠淬硬层的深度来保证。淬硬层用完，耐磨性很快降低。尤其是对于冷轧镀锡板，锻钢 轧辊不能保证其表面粗糙度的要求，辊耗高。上世纪八十年代，国外开发出用于冷轧镀锡板的铸造轧辊，铸 造轧辊一开始就把工作层厚度控制在40～60mm，工作层内硬度均匀(图一)，工作层用完后，轧辊就到了报 废尺寸。使用效果比锻钢轧辊好得多。不过，由于这种铸造轧辊生产难度大，技术要求高，国外仅有几家轧 辊厂生产，产量满足不了轧钢需求。国内虽然有个别工厂曾经开发过，由于种种原因，始终没能形成生产能 力。我们经过详细调研，一致认为：开发铸造冷轧辊，不但能尽快占领国际市场，也会对促进我国冷轧辊市 场起一定推动作用。 铵100 j笾10 HSC ‘O 舶 ZO O 口 1020】口40§O 暑O 70●O 野丧鳓踏壤flltll 图1冷轧辊工作层硬度降落 我们认真分析了集团的不足和优势：集团转制后，经过几年的发展，装备水平提高了，但是，缺少检测 用必不可少的仪器·人员技术水平还有不小差距，但是，我们有一个强有力的合作伙伴一英国轧辊制造有限 109 ChinaInternationalSteelMillRolls Conferencl自(ClSMRC200a) 公司(BRITISH KARLHSCHROEDERMrMICHAELc 家：DL 只要经过努力，我们完垒有可能生产出铸造冷轧工作辊。 二．研发过程 化学成分的确定 为满足冷轧镀锚板对轧辊的特殊需求，另加了其它元素。各种元素的作用，简述如下： 碳在轧辊中是形成碳化物的基本元素，文献指出，轧辊中形成碳化物所需碳量 ％c=(033+W卜【00634Mo)+0176+v舯06+Cr) 当铁木中镪元素的含量及其凝固过程中的冷却速度崮定时，辊身T作层基体组织中碳化物的数量(K) 按下列公式随着碳含量的提高而增加： ％K=12 55f％Cn一152 33(％0+0 碳量低，不能生成足够的碳化物，轧辊硬度不够，耐磨性差。碳量高．生成的碳化物太多，而且碳化物 形态也会变成脆性大．显嫩硬度低的M3C渗碳体型碳化物。所以，碳量取26-32％为好。 加入镍，可以提高材质的淬适性，含镍量小于05％时，作用不明显。而当含镍量大干2％时，基体组织 中残余奥氏体量迅速增加，不但导致轧辊辊身硬