浅谈热拌沥青砼路面施工技术要求.pdfVIP

·132 · 工程科技 浅谈热拌沥青砼路面施工技术要求 赵宏亮 （秦皇岛保神交通建设监理有限公司，河北秦皇岛 066000 ） 摘 要：结合实际，针对热拌沥青砼路面施工技术进行了论述。 关键词：热拌沥青砼路面；施工技术；要求 沥青混凝土路面是整个公路的主要部分，是整个工程的精华， 油水混合物(水：食用油=3:1)，以防止混合料粘附，但不得有积液。 因此，做好沥青混凝土路面是整改工程的关键，热拌沥青混凝土路 3.5为保证沥青混料的连续摊铺作业，摊铺机的输出量要与沥青混 面施工技术要求在以下几部分体现： 合料的拌和能力及运输量相匹配。如不能连续摊铺时，摊铺机应将 1沥青混合料的拌制 剩余的混合料铺完，抬起熨平板，随时做好施工缝，避免出现冷接 1.1粗、细集料应按照不同规格、产地分开堆放，料场必须硬化、 缝、结硬的现象。3.6在摊铺机不能摊铺部位，人工挂线摊铺，严格控 且必须存放在规定的料仓内，严禁混料及受到雨雪侵害。1.2间歇式 制作业时间。3.7底面层摊铺采用双侧架设基准钢丝的高程控制方 拌和楼要备有保温性能好的的成品储料仓，储存过程中混合料温降 式，基准钢丝支承间距应为5-10m，挂线高程测量要准确，避免量线 不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的储存时间不 失误或桩位移动；中面层及表面层宜采用平衡梁技术(在中面层施 得超过24h；改性沥青混合料的储存时间不得超过3h。1.3集料在滚 工时，在桥涵构造物及其前、后50m路面范围内仍采用钢丝绳引导 筒内加热到170℃～190℃的温度时才可以送到拌和缸内。1.4控制 的高程控制方式)。在确保厚度和压实度的情况下，提高平整度。3.8 室操作人员应按照配合比要求调整称料的比例，不得随意调整，以 摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，当第一车料卸完后， 避免混合料配比混乱。拌和时应将集料充分烘干普通沥青混合料每 第二车料应立即靠近摊铺机并迅速达到喂料要求，摊铺机应以均匀 盘拌和时间不少于50s(其中干拌时间不得少于5s)，改性沥青混合 的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断定地摊铺。摊铺过程中不得 料每盘拌和时间为60s左右(其中干拌时间不得少于10s)，严禁出现 随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。随时检查虚铺厚度及 花白料。1.5每天应根据摊铺段落，校核拌合站的矿料、沥青用量和 横坡，达不到要求时立即调整。3.9摊铺过程中应配备1名测量员，1 产量及油石比使用是否准确。1.6沥青混合料检验：对当天生产的混 名质检员，随时测量虚铺厚度、温度，以确定正常施工时的松铺系数 合料进行筛分、油石比、矿料级配及马歇尔试验，检验混合料的质 和施工控制温度，及时反馈与调整。3.10摊铺机熨平板不得放置任 量。对于改性沥青混合料还应进行车辙试验。马歇尔击实次数由目 何杂物，任何人员不得站立于熨平板之上，非加宽段不得使用伸缩 标配合比设计报告给出。1.7对于生产出的沥青混合料，用目测法观 式摊铺机。3.11摊铺机尽可能减少受料斗侧板翻起的次数，受料斗 察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无 前端加设耐高温橡皮条，防止混合料漏洒。3.12摊铺机螺旋分料器 推移、拥包等。在施工过程中，混合料的均匀性由专职质检员随时进 应连续运转，调整分料器的速度使出料均匀而连续，且使两侧混合 行检查。每个台班必须至少取样两次。1.8应逐盘在线监测各热料仓 料均衡，两侧混合料高度应保持不少于送料器高度的2/3。分料器前 的集料、矿粉、沥青以及混合料总量的称量数据，观察是否超差现 端加设耐高温橡皮条，橡皮条距离地面5cm，缓冲粗骨料落地速度， 象，并且逐天进行汇总，对各盘沥青用量与抽检数据、理论数据比 防止混合料出现底部离析。3.13在路面狭窄部分、平曲线半径过小 较，对出现的问题及时分析原因，找出解决方案。1.9沥青混合料的 的匝道、加宽部分、斜交桥头等可使用小型摊铺机进行作业。3.14在 各种原材料加热温度及沥青混合料的出厂温度，应符合相关规范及 雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，不得摊铺混合料。混 文件要求，混合料出厂温度应逐车测量。