设备管理推行点检定修制的探索与应用.pdfVIP

全国设备管理思潮模式交流会并赴越南参观考察 2．制定严密的设备点检及针对性修理的管理制度和考核细则，明确生产工人、维修工人、维修 工长和技术人员在推行点检定修制中的职责，并建立设备点检与修理工作监督检查机构，形成维修 班长、维修工长和维修技术员等组成的三级检查网，严把设备点检与检修的质量关，使其真正落到 实处，不流于形式。 3．针对每台设备的具体情况，制定具有针对性的设备点检卡，详细地规范操作工人和维修工人 的点检内容、部位、方式方法及达到的标准等。从根本上消除技术水平和责任心的差异等人为因素 造成的点检内容及标准的不统一，使设备点检标准化。 下图为操作工人的日点检基准卡： 4．根据点检和检查中发现的问题，视情节轻重，制定相应的针对性修理计划。于每周五下午的 周检修平衡会上进行可行性方案论证并对检修过程进行详细安排。对针对性修理计划项目，车间装 备技术组和维修工长进行全程跟踪，严格把关，确保修理质量。 5．推行 TPM-全面效率维修制，借鉴一汽-大众公司和天津汽车公司等先进企业的设备管理经验， 建立一整套全员参与的设备保全与维护体系，从而彻底打破以往生产方只管生产，不管设备的观念， 发动全体操作者自主保养和维修自己所操作的设备，并对自己的设备提出及时合理的修理建议，使 操作者真正成为设备的保养者与维护者，达到设备故障停台向零进军的目的。 下图为推行 TPM 后维修任务的重新划分： 21 中国设备管理协会设备管理专题交流中心―― 全国设备管理思潮模式交流会并赴越南参观考察 设备操作者 维修工 生产工作 维修工作 维修的标准任务 高新的技术任务 设备操作 设备清洁 设备维护 预见性维修 手工作业 设备点检 预防性维修 现代的分析方法 设备润滑 故障维修 新设备的选型 小型故障的排除 备件修复 对操作者进行培训 薄弱环节分析 改进性维修 六、推行点检定修制的效果 自推行点检定修制以来，焊装车间的设备管理取得了飞跃式的进步。设备技术状态有了明显的 提高，同时由于操作者的积极参与，使设备故障率大大降低，下图为 2006 年开始推行点检定修制后 焊装车间设备故障停台的实际变化曲线： 700 600 500 400 停歇台时 300 指标 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 可以看出，设备故障停台的波动已经趋于平稳，停台时间大幅度减少，远远低于目标值，且有 进一步下降的趋势。总体来说，设备的开动率和完好率都有了大幅度提高，使设备真正起到保证产 量和质量的双重任务。事实证明，点检