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普通车床安全操作规程 一、 操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前： （1）检查各手柄是否处在正常位置。 （2）传动带、齿轮安全罩是否装好。 （3）进行加油润滑。 （1）工件要夹正、夹牢。 三、 安装工件： （2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。 （3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、 安装刀具： （1）刀具要垫好、放正、夹牢。 （2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 （3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 床头箱上严禁放置工具、杂物等。 开车时： （1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 （2）改变主轴转速必须停车操作。 （3）切削时不能靠旋转工件太近。 （4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。 （5）高速切削时要戴好防护眼镜。 （6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。 （7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。 （8）工件转动时不得测量工件。 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障： （1）应立即停车、关闭电源。 （2）保护好现场。 （3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 下班时： （1）下班时应关掉电源开关。 （2）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。 （3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 （4）整理工具及物件，搞好环境卫生。 钻床安全操作规程 1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。 2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。 8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9、横臂和工作台上不准有浮物件。 10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。 11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 镗床安全操作规程 1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。 2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。 7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺 8、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 铣床安全操作规程 1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。 2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。 3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。 把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须