关于冷轧无取向硅钢梗印缺陷的探讨.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 以上的“箍”。 （2 ）缺陷的严重程度与产品的厚度有关。在通常情况下产品的厚度愈厚，由于钢带张力的作用产品的 缺陷特征不是十分明显。产品的厚度愈薄，由于钢带的张力较小，以及相互叠加的效果，缺陷特征显得十分 突出和明显。见图1。因此，在热轧后库或冷轧原料库所见到的有该缺陷的产品，其缺陷的特征不是十分明 显。而在冷轧后库或冷轧连退前库以及冷轧连退后库所见到的有该缺陷的产品，其缺陷特征十分明显。见图 2 、图3 。 （3 ）该缺陷有时在整个钢带固定的位置从头至尾连续出现。有时在钢卷的头部、中部或尾部较严重， 其它部位略轻微。 （4 ）该缺陷一旦出现，经过逆向调查冷轧生产计划和热轧生产计划，在冷轧生产中往往没有时间上和 序号的连续性，而在热轧生产过程中往往是一个或几个连续热轧轧制单位，而且是连号的出现。 （5 ）冷轧连退无取向硅钢产品的宽度范围是1000～1200mm。该缺陷通常发生在距钢带边部0～150mm 的范围内，从未发生在钢带横向的中间部位。 （6 ）在冷轧剪切线以前，有缺陷的钢带展开以后，在有缺陷的部位，沿着钢带的轧制方向，钢带呈波 浪状起伏 。在剪切线展开过程中钢带由于受到夹送辊的作用，在缺陷部位连续出现沿轧制方向间距不等的横 向折印，并伴随有波浪状起伏 。见图 4 。 图 1 冷轧无取向硅钢梗印缺陷在热轧后库 图 2 冷轧无取向硅钢梗印缺陷在冷轧酸轧线后库 （冷轧酸洗前库放置时的缺陷特征） （连退机组前库放置时的缺陷特征） 图3 冷轧无取向硅钢梗印缺陷在连退机组后库， 图4 冷轧无取向硅钢梗印缺陷在剪切线 即剪切线前库放置时的缺陷特征 展开后的缺陷特征 在叙述以上产品缺陷特征的同时，通过生产工艺流程不同区域缺陷实物照片的佐证，在某种程度上可认 定“冷轧无取向硅钢的梗印缺陷”既不是在冷轧连退剪切线发生的，亦不是在冷轧连续退火机组的生产中的， 仅仅是经过冷连轧机组轧制后使得冷轧原料热轧钢带上已经存在、原有的缺 变得更加突出，更加明显。即 “冷轧无取向硅钢的梗印缺陷”有可能发生在热连轧生产工艺过程。 实际上冷轧连退无取向硅钢的这种表面缺陷在武钢第一冷轧厂的其他普、锌、锡、彩板等产品的生产过 程中也偶然性的出现，大家对其缺陷产生的原因和机理都有比较共同的观点和认识 。这一点 国外相关的资 关于冷轧无取向硅钢梗印缺陷的探讨 料上也有明确的说明。令人不解的是为什么该缺陷出现在冷轧无取向硅钢这一产品上，意见发生了分歧，还 有人将该缺陷称之为 屈服线”，这一缺陷名往往使人们将该缺陷的产生与机组的张力和材料的局部屈服变 形联系在一起。 3 缺陷分析 （1）采用超声波测厚仪测量冷轧无取向硅钢梗印缺陷部位的厚度与其两侧无缺陷部位（50mm 范围） 的厚度情况，我们发现缺陷部位的厚度比两侧正常无缺陷部位的厚度略有增加。具体数据如表 1 所示。 表 1 缺陷部位的厚度（mm ） 缺陷轴线左侧厚度 缺陷轴线处厚度 缺陷轴线右侧厚度 0.501 0.503 0.500 0.501 0.506 0.501 0.502 0.507 0.503 0.501