关于连铸机结晶器铜板使用和维护的探讨.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 3.1 铜板漏水 在结晶器上线使用一段时间后，在结晶器上沿有漏水现象，水直接流入结晶器钢水液面，正常拉钢过程 中会使保护渣潮湿，影响保护渣正常的熔化，使得结晶器铜板不能正常的被保护渣熔融物润滑，同时高温钢 水遇到水将引起爆炸，直接危及操作人员的安全。 对下线的结晶器解体后我们发现铜板和背板的把合螺钉有个别脱落现象，造成局部把合力不够，冷却水 从密封漏出，几次掉钉均在上数第二排位置即在结晶器上 口弯月面处（见图 1），此处的钢水在结晶器 内温 度最高，且生产时液面在正常的波动范围内频繁波动，使得该处铜板把合螺钉受频繁无规则变化的热应力， 而且铜板母材与把合所用的不锈钢螺钉为焊接型式，此两种材质焊接很难达到需要的强度，不适应交变的热 应力作用，从而造成铜板的焊接螺钉频繁脱落 。 图 1 第二排把合螺钉在焊接处脱落 3.2 铜板弯月面处镀层脱落 结晶器铜板表面镀层脱落极易使保护渣卷入或局部冷却不好造成漏钢事故。镀层脱落主要集中在铜板的 上 口弯月面区域 （见图 2 ），该区域由于铜板本身传热过程中热阻影响和液面波动，致使冷热面之间在横截 面和纵向截面不均匀的产生交变热应力，同时该区域正好处于高温腐蚀、钢水冲刷最严重的位置，镀层在上 述原 因下开始产生龟裂，并逐渐扩展成镀层局部剥落 。 图 2 在铜板弯月面处出现镀层脱落 另外，铜板在镀前加工时，裂纹没有完全清除净或铜板使用一段后出现裂纹，致使镀层与母材的结合强 度不够，也可 以造成镀层脱落 。 关于连铸机结晶器铜板使用和维护的探讨 3.3 铜板母材在弯月面处出现裂纹 铜板母材裂纹大多为垂直于弯月面的纵裂纹 （见图 3），在铜板中间和下口部位很少发现有裂纹，铜板裂纹 不仅容易造成漏钢事故，而且结晶器下线铜板修复电镀过程中为了完全去除裂纹，对铜板的一次加工量非常大， 有时甚至要加工掉 5mm 以上铜板方可将裂纹彻底清除，严重影响铜板的寿命和修复次数，大大增加了生产成本。 图 3 铜板弯月面出现纵向裂纹 铜板裂纹的产生主要是在浇注过程中弯月面处温度过高，热面（直接与钢水接触 ）和冷面之间存在 巨大 的温度差异，在高温区 （如热面）引起的热应力远远高于铜板的弹性范围，同时在生产过程中液面在正常的 波动范围内频繁波动，在这种情况下，交替应力持续的作用、极度温度的变化以及钢水冲刷，最终导致铜板 所受各种作用力之和超过了铜板的疲劳极 限，使铜板产生了裂纹 。 除了以上主要原因外，还有其它原因也会使铜板产生裂纹： （1）铜板内水缝水垢多，水槽局部受阻，冷却水量减少，热交换效果差，铜板表面温度升高。 （2 ）保护渣内均含有氟，氟离子对铜板有较大的腐蚀作用。 （3 ）钢液中存在微量的 Zn 、S、Pb 、Cd 等杂质成分在高温状态下会扩散到铜中，形成脆性材料相，加 速裂纹的产生。 4 延长铜板使用寿命采取的措施 几年来通过在结晶器铜板的使用和维护过程中发现的实际问题，我们有针对性的采取了一些措施，延长 了结晶器的使用寿命，或许对大家有可借鉴之处。 （1）铜板掉钉后我们采用各种办法进行重新焊接，但效果均不理想，于是我们结合铜板的结构和受力分 析，改变了焊接这种形式，采用螺纹副拧入的形式 （见图 4 ），为避免螺钉经常拆卸对铜板的损害，在铜板 图 4 第二排螺钉改为螺纹副拧入的形式 2007 中国钢铁年会论文集 与螺钉之间镶嵌一个带 内、外螺纹的白钢套，同时考虑到 白钢套不经常拆卸，所以涂抹紧固胶后拧入铜板， 经常拆卸的螺钉直接拧入 白钢套中，这样增强了此排螺钉强度和稳定性，后来逐渐把其它所有螺钉都进行了 改进，没有再发生掉钉现象。 （2 ）鉴于上 口区域坯壳与铜板摩擦力很小，我们决定在距铜板上沿 150mm 以下开始进行电镀，即上 口 150mm 内包含弯月面部分为裸铜，不进行电镀（见图 5），这样就不存在弯月面处镀层脱落了。但没有了镀 层钢水与铜板母材直接接触，是否对铜板有一定影响呢？经过一段时间的对 比，我们没有发现对铜板有其它 副作用，