提高浸染一次成功率的探讨.pdfVIP

·浴比控制 ·助剂用量 ·光源及对色判断的准确度 3．4车间配料问题 ·称染料误差，称具问题、操作问题 ·打浆用水质量 ·打浆温度 ·容器是否干净，特别是浅色产品 3．5看样把关误差 ·经验不足，方法不对 ·把关不严，责任性差 ·光源不对 3．6染色工艺的合理性不够 ·染色配方中染料选用不合理 ·染色工艺条料合理性差 3．7生产操作误差 ·染色时温度、时间、织物运转速度 ·升温曲线 ·浴比 ·清缸 3．8设备及其他条件的影响 ·不同染色机构造的差异 ·蒸汽压力的变化 ·水质的影响 4、加强管理，预防为主，提高成功率 ·4．1染化料选用与检验 ·4．2坯布管理 ·4．3前处理质量控制 ·4．4技术管理 ·4．5操作管理 ·4．6设备管理 ·4．7员工的培训与激励 4．1染化料选用与检验 ·加强与供应商联系，索取较完整资料，筛选适用染料 ·有条件应做系统的工艺打样对比，比较拼色配方在不同温度、时间、助剂用量下色 光稳定性 ·染料不同批次打样检验，可充分利用测色仪对比吸收曲线 ·179· ·助剂质量检验 4．2坯布管理 ·按来坯批号分别管理与投料，防止混批 ·不同批号织物染同一颜色要复样 ·同一批号坯布生产时各工序要尽可能一次性完成 4．3前处理质量控制 ·预缩：注意温度与保温时间控制门幅与缩率 ·退浆：助剂用量、温度、时间控制退浆干净均匀 ·预定形：注意温度与车速，控制门幅与缩率 ·碱减量：碱的用量、温度、时间，控制碱量率 ·烧毛：注意火口距离、均匀性和汽油流量，防止烧毛不匀和过烧 ·去毛：注意生物酶的用量、温度、时间、织物运行速度等，防止强力下降 4．4技术管理 ·打样准确度，可应用自动滴液系统 ·多组分织物打样颜色合理性，有利于提高质量和减少次品 ·打样配方与染色配方的一致性 ·看样把关，对准颜色、记录加料、贴好不同阶段的样品 ·合理的生产计划，从浅到深，相对集中，避免不同颜色的染色缸、不同机器性能引起的影响 ·生产工艺的严格执行，从技术科制订工艺开始对各种产品要有明确的工艺流程、工艺条件，翻单时 要一致 ·严格执行复样制度 4．5操作管理 ·称料 ·发助剂 ·生产现场操作管理．电脑集控注意实际温度与指示温度的差异 ·生产浴比 ·水洗过程 ·清缸．拆洗过滤网等 4．6设备管理 ·染色机(选用、安装、使用) ·平幅退浆机 ·碱减量机 ·烧毛机 ·定形机 4．7员工的培训与激励 ·开展针对性的培训，提高员工素质 ·经常开会，预防为主 ·奖励先进，处罚落后 ·180． 5、小结 提高染色一次成功率是一个系统的问题，影响染色成功率主要有织物上染性差异、染化料质量、打样 准确性、车间配料、看样把关、染色工艺合理性、操作及设备等多方面原因。对于不同情况下产生的染色 不准、缸差、色花、匹差、页差等质量问题要进行具体的分析，根据次品现象结合生产工艺流程、生产技术 与配方、操作、设备等方面分析，找出可能产生质量问题的重点影响因素，加以改进和防范。 只有做好了坯布管理，染化料选用，技术管理．生产操作管理及设备管理等多疗面工作，才能保证具 有比较高的一次成功率，才能满足客户的质量与交货时间要求，进而提高企业的经济效益。 ·181· 提高浸染一次成功率的探讨 作者： 傅继树 作者单位： 浙江绍兴华宇印染纺织有限公司 引用本文格式：傅继树 提高浸染一次成功率的探讨[会议论文] 2007