铝及铝合金在线除气设备.doc

铝及铝合金线设备 设备名称及型号：流槽室转子在线用途：对铝合金液进除渣除气并均匀铝合金液，从而确保铝或铝合金液的夹杂气体含量满足产品质量的要求。 二设备的主要组成部件 本系统的各项配置需与在线的其它设备相协调，并可确保达到正常生产铝合金时的在线精炼要求。 1. 流槽室转子在线精炼设备 1.1除气箱箱体 1.1.1除气箱内衬………………………………………1套 1.1.2保温材料…………………………………………1套 1.1.3铁壳及支架………………………………………1套 1.1.4炉盖及密封件等…………………………………1套 1.2除气转子机械系统 1.2.1转子驱动装置……………………………………3套 1.2.2上盖升降装置……………………………………1套 1.3.4石墨杆转子………………………………………3套 1.3气体控制系统 1.3.1气体控制…………………………………………套 1.3.2气体流量及控制系统……………………套 1.4机械运行控制部分 1.4.1转速显与调整……………………………套 1.4.2升降机构控制……………………………………套1.4.3立柱回转支撑……………………………………1套1.5从控制柜到铝液净化设备之间所有电缆和气体管路………套 过滤箱 2.1过滤箱及流槽部分……………………………………………套 2.2过滤箱，流槽内衬……………………………………………套 2.3保温层…………………………………………套 2.4铁壳支架等……………………………………套 2.5盖套 三各组成部件的性能及参数 在线除气设备： （1）主机组成 除气箱体：内衬、保温材料、盖子、密封件、铁壳及支架 石墨转子机械系统：转子驱动轴、电动传动装置、石墨转子 气体控制系统：气体流量控制、管路及其它 升降系统：升降机构电气控制系统：机械电控柜及仪表 （2）本系统需满足以下技术要求： 使用不粘铝、不污染铝内衬，优良的保温材料及设计 ( 独特的升降系统可将每组石墨转子单独或连同上盖提升作九十度的旋转，以便转子更换及清渣。 独特的转子设计配合箱体的内衬形状，可降低旋涡的形成，维持液面的平静，减少浮渣卷回铝液当中。 气体流量转子转速，以控制气泡的大小及分布，发挥最大的除气、除渣及精炼效果。 除气效率能够达到50％左右 （3）设备的规格及技术指标 1 电源供给 380V/3相，50Hz,KW 2 箱体外壁温度 ≤5℃ 3 箱体铝液温度 700-750℃： 转子转速调节范围 0-600rpm 最大铝液处理能力 t/hr 6 除气槽体静态容积 00kg铝液 工作气体进口压力 0.2-0.5Mpa 系统重量 000kg （4）气体要求 压力 （kg/cm2） 流量 (Nm3/hr) 纯度 (%) 水份 (ppm) 氧 (ppm) 工艺气体氩(Ar)或氮(N2) 4.9（最高） 6 ≥99.996 ≤3 ≤5 保护气体氮（N2） 4.2 1.6 ≥99.996 ≤3 ≤5 冷却气体－氮（N2）1.6 ≥99.996 ≤3 ≤5 备用气体氩(Ar)或氮(N2) 4.9（最高） 0.315 ≥99.996 ≤3 ≤5 （5）除气箱体 由内衬、保温材料、盖子、密封件、铁壳及支架等组成。 箱体静态铝熔体容量约00kg，并备有放流口。箱体的设计需合理，冷却可减少氧化和吸氢（潮气），扒渣方便，转子提升灵活，以方便生产为准。箱体与铁壳间设约100mm厚的优质保温板。铁壳厚8mm，正常工作时，外壳温度低于75℃。正常情况下，箱体内衬的使用寿命约18个月。（6）石墨旋转装置 由石墨转轴、转子和变频调速装置组成，变频调速配合气体流量，石墨转子配合箱体内腔形状设计，使得气泡大小及分布获得最佳的除气效果。旋转转子转速变频可调，转速在100－400转/分范围内运行，以适应工艺的需要。旋转轴与炉盖之间的连接要密封良好，可有效防止除气箱内铝液的氧化。 （）提升装置 由丝杆和提升臂组成。升降系统可满足将组石墨转子提升转子连同提升运行平稳、可靠便于转子更换，同时为便于清渣。（）气体控制 设备配有压力、流量调整器显示仪表。根据要求高纯N2（≥99.99％）或Ar气。 四设备供货范围名称 规格型号 具体加工范围 数量 备注 转子流槽在线除气装置 XPC-30型 适用铝液在线除气 套 立式固定设备 1套 过滤箱上盖带辐射式加热及翻盖提升系统 根据过滤箱尺寸设计 1套 随机配件 石墨转子，转杆 用于铝液的搅拌 每个驱动装置随机配一套损耗件 提供技术资料 套 人员培训及服务 随机服务 五设备构成、配置情况、安装方式、加工范围及加工内容； 1.设备构成及配置：XPC-350型流槽在线转子升降装置; 回转