活性氧化锌在半钢气密层胶料中应用1.docVIP

活性氧化锌在半钢气密层胶料中的应用 内容提要：本文主要研究活性氧化锌在半钢子午线轮胎气密层胶料中的应用。通过在气密层胶料中使用适量的活性氧化锌替代普通氧化锌，可以提高气密层胶料的硫化速度，并降低胶料中氧化锌的含量，从而适用欧盟REACH法规对橡胶中氧化锌含量的要求，具有很大的环保及经济效应。 主题词：半钢子午线轮胎 气密层胶料 硫化速度 REACH法规 氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，橡胶在生产、废弃及回收的过程中有可能释放出锌化合物造成环境危害。随着环保要求的提高，需要降低橡胶硫化过程中氧化锌的使用剂量，活性氧化锌具有粒径细，比表面积大，硫化活性高的特点。与普通氧化锌相比，活性氧化锌在配方中的用量可以降低，从而降低硫化过程中及硫化胶使用时氧化锌对环境的危害，体现出环保及经济效应。 本工作主要是将活性氧化锌和普通氧化锌用在半钢气密层胶中进行对比试验，从而优选合适的活性氧化锌用量，使胶料的硫化速度更匹配。 1. 试验 1.1 原材料 普通氧化锌—生产用料；活性氧化锌—进口；其他实验室小配合与车间试验所用的原材料均为我公司现生产所用的原材料。 1.2主要试验设备 MV2000 门尼粘度计、MDR2000 无转子流变仪、T-2000拉力试验机、RPA2000 橡胶加工性能试验仪，美国阿迩法公司产品；1.7 L密炼机，日本神户制钢公司产品 ；回弹性试验仪, VEB 公司产品；160mm×320mm 开炼机，青岛橡胶机械厂产品；GK400N 和GK255N密炼机，德国W P公司产品； 1.3 胶料的制备和性能测试 试验室小配合试验采用1.7L 的密炼机来制备胶料，硫磺和促进剂在160mm×320mm开炼机上加入；车间压料试验采用GK400N和GK255N密炼机压料，硫磺和促进剂在密炼机内加入。生产胶料配方和试验配方均采用一段母炼的方式来压料。所有的胶料的性能的测试均按相应的国家标准进行。 试验室小配合试验对比配方 2.1小配合试验配方 NR 20.0 ， CIIR 80.0, 炭黑 57.0，硫化剂：1.76，其它适量。 1#配方：气密层生产配方（使用3份普通氧化锌） 2#配方：气密层试验配方（使用3份活性氧化锌） 3#配方：气密层试验配方（使用2.4份活性氧化锌） 2.2 试验室小配合试验结果与讨论 2.2.1主要物理性能对比 1.小配合试验数据（表1） 从表1可以看出，在用量相同的条件下，使用活性氧化锌的2#、胶料比使用普通氧化锌的胶料的硫化速度提高了一倍左右，在80%普通氧化锌的用量下，使用活性氧化锌的3#胶料硫化仍快很多。胶料的其它性能，焦烧性能基本相同；门尼粘度变化不大；试验胶料硫化胶的硬度、扯断强度、撕力及定伸强度比生产配方胶料有所提高，其他性能如疲劳、屈曲等数值相当。试验胶料的热空气老化性能略有下降。 表1 小配合试验结果 1#生产配方 2#试验配方 3#试验配方 ML1﹢4 100℃ 65 63 63 191℃硫变仪 T5 7：48 7：33 7：40 T35 11：56 11：02 12：02 ML 1.06 1.64 1.36 MH 4.35 5.82 5.12 T10 0：32 0：30 0：30 T50 1：18 0：53 1：00 T90 3：41 1：58 2：16 物理性能160℃×min 30 30 30 硬度 59 60 60 伸长率% 607 583 591 永久变形% 42 38 39 扯断强度MPa 6.2 7.0 6.9 100%定伸MPa 1.3 1.6 1.5 300%定伸MPA 3.1 3.8 3.7 撕力 KN/m 36 41 40 疲劳 伸长率% 640 547 562 扯断强度MPa 6.3 6.6 6.5 100℃×48hr老化 伸长率% 459 461 461 扯断强度MPa 6.5 6.2 6.3 屈曲160℃×20min 转数 3000 4500 7500 12000 18000 27000 50000 1# 2.2 2.4 2.4 2.8 2.8 3.0 3.0 2# 2.3 2.4 2.5 2.6 2.8 2.9 3.2 3# 2.3 2.4 2.5 2.7 2.8 3.0 3.1 3.车间大料试验及数据对比 3.1.大料试验数据 根据小配合试验结果，考虑到胶料硫化速度的匹配性，决定对3#配方进行压大料，试验结果如下：（表2） 从表2可以看出，2#胶料比1#胶料硫化速度快了近一倍，相比小配合试验结果，采用活性氧化锌的2#试验料硫化速度更快，表明活性氧化锌活性远远高于普通氧化锌，1#、2#焦烧时间相差很小，表明活性氧化锌对胶料的