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维普资讯 科 f技 l论 l坛 科 论未来刀具材料的发展方向 单清亮 摘 要：首先介绍了刀具材料应具有的基本性能，接下来简要说明了几种新型刀具材料。 关键词：刀具材料；发展方向；性能 刀具在很高的温度下工作，受到连续强烈 量刀具的一个重要指标。高速钢刀具的韧性较 原料，在刀具所切削的材料之间分隔开来 ，起到 的摩擦并承受很大的切削力和冲击。所以车刀 高，远远大于硬质合金刀具。e．经济性：刀具的 减小磨损、黏结和隔热的作用。从而提高刀具的 的切削部分应具备较高的硬度、耐磨性、耐热 价位高低也是刀具材料发展的一个因素，高速 耐磨性，提高机床的转速，延长刀具的使用寿 性，其次是足够的强度和韧性以及导热性和工 钢刀具和硬质合金刀具相对价位较低，金刚石 命，提高效率。一般经涂层后刀片的耐热性可达 艺性。最后还要经济一些。 刀具价位比较昂贵，所以一般的企业能用高速 1200 1400℃，现在工厂中已广泛普及和应用 。 满足以上材料性能的刀具并不少见，比如 钢等刀具于的肯定不用金刚石刀具 ，这也大大 价位略高于硬质合金刀具，并配合可转位机夹 像传统的高速钢、硬质合金等材料。在实际工作 制约了刀具材料的发展，不利于制造的发展和 刀具一起使用。 中仍大量的应用。如：高速钢的韧性离、强度高 整体效率的提高。 3立方氮化硼刀具 等优点，但耐热性极差，只有 600℃。工作中必 随着我国经济的高速发展和机械制造业的 以氮化硼为主要刀具材料，具有非常高的 须浇注冷却液，很麻烦，从而影响了它的应用广 复苏，金属切削机床的切削效率也越来越受到 硬度和耐热性 ，硬度7000HV；耐热性1500℃。 泛性。而硬质合金的耐热性较高超过 1000℃， 重视。新型刀具材料也不断应运而生，如：涂层 对于难加工的淬硬钢、冷硬铸铁、喷焊材料等工 但缺乏韧性，虽应用比高速钢要广，但实际工作 刀具、陶瓷刀具等。下面我们将逐步给大家介 件，不仅能加工而且还能用相对较高的转速。改 中也有一定的局限性。 绍，相信它们会逐步走进，制造业的工作中去。 变了只有硬质合金M10，M20刀片才能加工的 下面我们先研究一下刀具材料所具有的基 1氮化硅复合陶瓷刀片 历史，此刀具价位相对较高，可酌情使用。 本性能：a．高硬度 ：硬度是刀具材料性能最重要 是以氮化硅为主料，添加其他辅助材料加 4金刚石刀具PCD 的指标，只有高硬度的刀具才能加工出像铸锻 压，在高压高温状态下热压后，经冷加工而成 以碳、磷为主要材料的刀具，有特别高的硬 件、高锰钢、合金铸铁以及调质后的碳钢等，所 的。科技含量很高，综合性能优 良，硬度达 度和耐磨性，用于加工对耐磨性要求较高的铝 以硬度是刀具材料最重要的性能。b．耐磨性和 HRA93—94，抗弯强度 800mp，耐热性 1400~(] 合金等非铁材料，具有很高的生产率和加工过 耐热性：耐磨性是指刀具和工件之间连续摩擦 (高速钢 600℃，硬质合金 1000℃)，该刀具材料 程的可靠性，并对较高硬度的工件材料有很高 时具有较高的抗磨性和导热性；而耐热性是指 因其具有非常高的耐磨性、红硬性、自润滑性、 的切削性能，并能保证很高的加工精度。但价格 刀具能承受较高的上升温度而不产生裂纹的性 抗冲击性、耐热性等特点，对多种难加工材料具 为十分昂贵。主要用于研发类工件和高科技材 能，二者既有区别又有联系，相辅相成 ，当耐磨 有很好的效果。将改变传统的刀具材料和切削 料工件的特殊加工等。 性较低时耐热性也相对不高，当耐热性较高时 技术，是切削工艺的重大革新。经济性也较适 工欲善其事，必先利其器。机械制造的发展 耐磨性不一定较高，二者是机床提高转速最应 用，价位是普通硬质合金刀片的三倍以上，是继 大潮已向我们涌来，创新已是我们时代的主旋 克服的性能指标。c．强度：是指刀具有较好的抗 高速钢、硬质合金之后，最有可能普及的一种刀 律，高