课题二平敷焊.pptVIP

课题十七 平敷焊 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图1所示 直线运条\短弧焊接。 一、操作准备 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用于E5015焊条)。 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、宽各为150mm。 3．焊条E4303(结422)和E5015(结507)，直径3．2和4mm。 二、操作要领 1．操作步骤 (1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。 (2)在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。 (3)启动电焊机。 (4)引弧并起头。 (5)运条。 (6)收尾。 (7)检查焊缝质量。 2．焊道的起头 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅； 对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。 为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。 为了减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。操作中的直接方法是采用跳弧焊，即电弧有规律地瞬间离开熔池，把熔滴甩掉，但焊接电弧并未中断。 另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉(图2)。 采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 平敷焊练习时焊条可不摆动。 沿焊条中心向熔池送进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度。因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为2～4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道成型。 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。 若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。 焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。 上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 4．焊道的连接 在操作时，由于受焊条长度的限制或操作姿势的变换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此，出现了焊道前后两段的连接问题。焊道的连接一般有以下几种方式(图4)。 第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。 第二种接头方式，要求先焊焊道的起头处要略低些。接头时，在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起头处焊道焊平后，再向先焊焊道相反的方向移动(图6)。 第三种接头方式，是后焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧(图7)。 第四种接头方式，是后焊的焊道结尾与先焊的焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。 5．焊道的收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是收弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种： 1 画圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧(图8).此法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 （2)反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止(图9)。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 （2)回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄弧，此时适当改变焊条角度(图10), 焊条由位置1转到