支架底座断裂处理方案.pdfVIP

工程技术 支架底座断裂处理方案 李强 (淮南矿业集团公司潘集第三煤矿，安徽淮南232096) 睛要]通过对1492(1)工作面第106#支架断象底．廛成功更换，详细分析支榘底座断裂后的处理方案度技术交点，对今后深水平高地 压工作面支架底座断裂后提供了安全陕速的处理经验。 鹾键词]支架崴麈；断裂；处理方案 1概述 逐渐丢入老塘。 综采一队回采的1492(1)工作面所用支架为ZY5000，11124型 223底座及组件打运和安装条件的准备 液压支架，在回采过程中106#支架底座断裂，因此该架无法完成抵车 1)当底座的前端完全进入老塘时，再割三刀煤，第一刀煤正常抵 工序，且沆压能力大幅度p科氏，底座严重变形导致尾粱、四联杆及平衡 车移架：第--7J煤割过后100#架至机尾只抵车不拉架，并将105#、 千斤顶失去作用，对安全回采影响很大。在口内领导带领下，通过井上 107#支架推移t--T-与链板机连接的水平销去除，采用单体进行抵车，抵 模拟及现场勘查，制定了更换支架底座方案，该方案经实际运用，取得 车过后将106#架拉超前；第三刀煤割过后，100稃架至机尾不抵车不 忘好效果，整个更换过程耗时仅12小时，完成了安全、快捷、经济目 拉架，要保持此段链板机前、后及106#架后侧均有1个步距的空间。 标。 此时将锚网支护至煤帮，煤壁采用单体配合笆片、搪柴、金属网、大撞 O鲥一1 2方案制定及实施 锲等背严实。2)拆除1 07#锤阪机电缆槽。 殂方案帑l定 224支架底座及组件打运 该面共154台支架，损坏位置位于第106号支架，距离轨顺还有 1)通过打运系统将支架底座及组件打运至无极绳尾轮位置脱车。 48架，因此排除整架更换方案，原因如下：1)将106#支架整架丢弃2)采用JH一15绞车配合10T滑轮将支架底座及组件拖运至工作面机 不经济。2)将48台支架依次望下靠架工期太长，且要面临长期顶板管 尾。3)采用5T葫芦将支架底座及组件吊进工作面链板机内。4)采用 理困难、安全威胁大难题。通过地面模拟及现场勘查，决定采取更换支 道板配合7’钢丝绳将支架底座及组件栓牢在链板机链条上，开动链板 架底座方案。 机将备件运至106#架附近待装。 22方案实施 225支架底座及组件安装 z2-1前期准备 1)安装顺序：摆放支架底座——安装四联杆尾杆——安装尾 1)随工作面回采，对10锑一107#架范围的顶板进行锚网支护。 梁——安装四联杆前杆——安装立柱及平衡千斤顶——恢复管路一 钢带顺山支设，中心正对105#架中心，间距为800mm。金属网规格 x 采用8#铁丝加工50mm菱形网眼1m5m金属网，钢带为 条、5T蛤蟆头10个、200mm×200mmx300mm木垫墩5个、 44mM5钢带，锚柯=}瞄为f20mmx22m金属锚杆。 要求：锚网支护要一直紧跟煤帮。在煤机割过106#架后，伸出支 2个、游锤2把及配套专用高强016mm螺丝连接头4个、机电工常 架伸缩梁进栩脚寸支护，待煤枫至机头或机尾时，再行锚网施工，不得 用工具等。3)施工方法：主要是各部件销孔对接，采用葫芦、单体配 耽误正常生产。 合撬棍进行对接；专用销子必须提前镗细5mm。 2)工作面每回采一刀，在106#架架顶沿顺山穿一根4．5m矿用 2