袋式除尘器滤料及脉冲喷吹技术探讨.pdfVIP

198 全国袋式过滤技术研讨尝t-ee文集(2003-2005) 的滤袋发生快速的膨胀变形。滤袋在膨胀变形停止的瞬间，会产生一个反向加速度。堆积在 滤布上的粉饼层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下，脱离滤袋表面。 图1是根据日本JIS标准制造的滤布测试装置． 利用这台设备可以在连续的过滤与清灰过程中，测试 滤布两侧的差压变化情况。 测试装置的主要流程如下：由供粉装置定量给出 的粉尘在粉尘分散器内，与高速喷出的压缩空气混合 形成粉尘浓度稳定的含尘气流。含尘气流在真空泵的 吸引下流经滤布，绝大部分粉尘被捕集在被测滤布表 面，透过滤布的粉尘则被下游的滤纸捕集。当滤布两 侧的压差达到设定值，压缩空气罐内喷出高压气体，实 施清灰过程。清灰时，逆止阀自动打开，以使尘气通过 过滤器外排。 圈1 JS滤布测试装置 在表1的试验条件下，滤布两侧的差压变化如图 2所示。 表1滤布试验条件 PPS针剌毡 试验滤布 500 g／m2。表面烧毛 JlSlO标准粉尘 试验粉尘 成分：粉煤灰d50=5．2／an 粉尘浓度：59／m3 过滤速度 3m／rain 压力：0．5MPa 清灰参数 n玛 设定喷吹时间：60 圈2滤布差压的周期性变化 从图中可以看到，随着时间的增加，由于滤布上粉尘的不断堆积导致差压的不断增高。当 差压达到1000 Pa时开始清灰，随着堆积在滤布上粉尘的剥离，差压在瞬间从1000Pa降到了 数十Pa。两次清灰间的时间间隔称之为清灰周期，清灰后剩余的差压称之为残余阻力。残余 阻力会随着清灰次数的增加而升高，也与滤布、粉尘的性质，尤其是与清灰参数有很大的关系。 随着过滤一清灰过程的不断反复，残余阻力会逐渐增加而清灰周期则不断缩短。 图3与图4分别给出了三种滤布的残余阻力与清灰周期的变化情况，试验条件与表1相 同。这三种滤布是来自不同厂家的500 g／m2的PPS滤布。可以看到，残余阻力尤其是清灰周 期在新滤布开始使用后的初期变化较大，以后则逐渐趋缓。进一步的试验表明，在清灰5000 次后，这个变化已变得非常小，但即使清灰次数达到10000次以上，残余阻力与清灰周期还是 在发生缓慢的变化。 同时在图3与图4中也可以看到，各个厂家的产品之间还是存在相当大的差异。除尘器 设备厂家可以利用滤布的测试结果，来更好更可靠地选择滤布。 姚宇平：袋式除尘器滤料及脉冲喷吹技术探讨 199 芒 耋 饕 图3残余阻力的时间变化图 图4消灰周期的时间性变化 3在清灰瞬间滤布承受的压力与运动 在过滤状态时，滤布两侧的压力是尘气侧高，净气侧低。但在清灰的瞬间，在压缩空气的 作用下，净气侧的压力高于尘气侧的压力，滤布会向净气侧方向快速地运动并在运动停止的瞬 间产生一个反向加速度，粉尘主要靠这个加速度从滤布上被抖落下来。图5给出了在表1试 验条件下(除喷吹压力是0．3MPa外)，清灰瞬间滤布两侧压差的变化及滤布的位移与加速度 的变化。 图5中的a点表示脉冲阀的开启点，设定喷吹前滤布两侧的差压是1000Pa，由于压缩空 气的喷出，滤布两侧的压差开始减小，并迅速发生逆转，使得净气侧的压力高于尘气侧的压力， 差压变成负值。b点则是脉冲阀关闭点，此后的差压开始向正值转变。本试验设定喷吹时间 是60ms，但从图中可见，实际上脉冲阀从开启到关闭的时间却有约300ITIS，这是因为脉冲阀 的膜片移动需要一定