FA506细纱机降低断头的措施探讨.pdfVIP

2006年全国现代纺纱技术研讨会论文集 181 断面工艺参数主要包括上部断面工艺的导纱角艮、纺 高龙筋位置和压低三角铁位置。 纱段长度k、前罗拉包围弧8b和下部断面工艺的最大 (5)从以上分析中可知，通过改变导纱钩的位置 气圈高度Hmax和最小气圈高度Hmin以及导纱钩的运来控制Hnmx，从而降低断头率。另外，我们也可通过 动轨迹等。前三个参数主要决定纱条动态捻度和纱条 改变细纱机的断面设计尺寸A和B来改变上部工艺 张力的传递效果，因而也影响纺纱段的纺纱强力，后几 断面尺寸。这是目前细纱机设计生产厂家为提高细纱 个参数关系到一落纱中气圈的大小及其控制，主要影响 机纺纱能力所关注和研究的焦点。 纱条张力的大小及控制，随着这些参数的影响最后皆反 (6)在本次试验的同时，我们对导纱钩三种高度 映在“张力与强力”的矛盾及“气圈控制上”，最终影响 的成纱毛羽也进行了测定，测定结果见表l。从结果 细纱机断头水平和速度的高低。因而通过三角铁位置 看，压低三角铁高度对毛羽也有所改善。 高低的调整，来改变断面工艺参数，从而寻求矛盾的最 2桃盘与断头 佳结合点来降低细纱机的断头是可行的。 FAS06的桃盘相对其他机型的桃盘而言，具有以下 试验结果分析如下： 优点：其一，轴套与桃盘分离，不受正反装限制；其二，根 (1)由公式(2)与(3)可知，当B。最大时，O。最小； 据测绘对比可知，FAS06桃盘凸轮工作曲线和凸轮转子 导纱钩的捻陷作用最小，有利于动态捻回的传递，而提 的配合更符合运动规律；其三，FAS06细纱机可根据卷 高纱线强力，这对降低上部断头有利。本次试验中B mill 绕要求，通过调整凸轮转子，可将单动程在40—53 =61姗时的导纱角要大于B=36nlnl时的导纱角， 调整。以上特点便于使用企业根据生产需要做调整。 根据测定导纱角大的断头要少。 钢领板每一短动程升降中的速度变化是由成形凸 (2)由公式(1)、(2)、(3)可知，当aH在第二象限 轮来控制的，成形凸轮升弧和降弧所对应的圆心角之 时，Hmax值增大，Y值就增大，使气圈顶角‰变大，不 比，就是钢领板上升和下降的时间比，为了使相邻纱层 利于捻度传递，增加了毛羽与断头。影响Hmax值的 分清，不相互重叠纠缠，防止退绕时脱圈，在钢领板一 主要是钢领板升降全程，在选用203姗细纱管后，完 升降中一层卷绕的密些，称为卷绕层，一层卷绕的稀些 全可通过降低三角铁位置来减小最大气圈高度Hmax 称为束缚层。传统的钢领板升降规律为上升慢、下降 而减少断头，本次试验也证实了这一点。 快，但从气圈控制规律来讲，钢领板上升时，气圈高度 (3)决定大纱断头率高低的主要是大纱段最小气