110kV变压器器身端圈结构与探讨改进.pdfVIP

11OkV变压器器身端圈结构探讨与改进 马福建，周广宇，杨 杰，苏宝国 (山东鲁能泰山电力设备有限公司，山东泰安271000) 加长8ram一12mm。使之向里延伸至靠近线圈绝缘端 1前言 圈处，原来设置在绝缘垫块内侧的绝缘纸筒被延长 在llOkV级变压器器身绝缘端圈设计中，器身的绝缘垫块托起，从而变压器油可以从项2绝缘垫 下部主绝缘空隙一般由托板和绝缘端圈填充。其中 块的空隙进入线圈，如图4所示。 绝缘端圈的垫块空隙为线圈的进油通道。变压器油 由此进入，流经线圈后将热量带走冷却，往复循环。 本文中对此结构进行分析并改进。增大了线圈进油 、§管．． 口面积，改善了变压器线圈散热效果。 2器身绝缘下部结构 ‘霭§ 1lOkV级变压器器身绝缘下部结构图如图1所 图2改进翦项2绝缘端圈 示。在这种结构中，所有进入低压绕组、中压绕组和 高压绕组的绝缘油，都是从项1端圈中的垫块空隙 流入的。由于垫块空隙的面积有限，线圈进油口的 截面积较小。当线圈径向尺寸比较大或者变压器工 作环境温度比较高时。就需要更大的油流量来散去 线圈产生的热量，这就需要加大进油口的截面积， 通常采用的方式是把项l端圈中的垫块加厚。而这 会使变压器的窗高增大。从而会增加硅钢片、变压 图3改进后项2绝缘端■ 器油以及钢材等材料的消耗量。增加变压器的成 本。 圈4改进后置身绝缘下部结构 图1 ”0kV级变压器器身绝缘下部结构图 这样从项1绝缘垫块的空隙流入的变压器油 3改善进油口截面积的方法 大部分都流向了低压和中压绕组，加大了进入各线 圈的油流量．从而改善了线圈的散热条件。 为了增大线圈进油1：3截面积而又不增加变压 另一方面这种结构变化不改变原加工工艺。不 器制造成本。可以对图1中的项2绝缘端圈略做改 增加材料成本，简单易行，可操作性强。 动。如图2、图3所示。 将均匀成环状分布的绝缘垫块中的4个垫块 4试验对比 ·77· 为印证上述改进效果。笔者选取了4种型号的 5结束语 变压器分别采用改进前后的两种结构做温升试验进 行对比，试验结果如表l所示。通过对比可知，结构 随着社会用电量的增长，用户对变压器的性能 改进后绕组温升比原来可降低1．5K。3K。改进效果要求也越来越高，通过这种器身绝缘端圈的改进，可 较为明显。 使变压器温升及过负荷能力有了一定改善。延长了 表1试验结果 变压器器身绝缘材料的使用寿命。目前我公司生产 的1lOkV级变压器已广泛采用此种器身结构，在产 高压绕组 中压绕组 低压绕组 产品型号 品绕组温升性能方面有了明显提高。 温升，l( 温升，K 温升，l( SZll— 原结构 54．8 56_3 80I)oQ，110