不动层--影响玻璃液质量的潜在根源.pdfVIP

不动层～一影响玻璃液质量的潜在根源 马世民袁桂华 日照黄海玻璃技术开发有限公司 日照 276826 江苏省宿迁市蓝色玻璃精品有限公司 宿迁223800 摘要：玻璃熔窑在玻璃液的深度方向存在温度梯度，池底形成不动层。不动层波动是影响 玻璃液质量的潜在根源。本文对不动层的形成原因及不动层波动的影响因素进行了探讨，并 提出了对不动层波动的防范措施及解决办法。 关键词：不动层。温度梯度，动态平衡，解决办法。 l、不动层的形成 1．1温度 在玻璃熔制过程中，火焰是以辐射形式将热量传递给配合料，并在对流、传导的作用下 形成适合于成型的玻璃液。玻璃液内部主要以对流、传导方式将热量向下传递，加之玻璃液 自身对辐射热的吸收，玻璃液随深度(池深)的增加存在上高下低的温度梯度，再加之池底 的散热损失，池底温度较低、粘度较大，形成流速极慢的不动层。 不动层(或者说缓动层，相对不动层，以下简称不动层)玻璃液并非完全不动。它时刻 与玻璃液主流进行交换，交换量因不动层厚度、液流速度、液流温度、液流粘度等因素变化 而变化。不动层处于相对稳定的动态平衡状态。 1．2配合料 1)原料的颗粒度和比重 各种原料不仅颗粒度有差别，而且比重差异较大。配合料在混合及运输过程中，颗粒度 大小不均会产生分层现象，同时比重差异会产生不I司程度的重度不均现象。在熔制过程中， 重度大的组分在玻璃液对流中容易下沉进入不动层。 2)碎玻璃的回收利用 碎玻璃的回收使用过程及配合料制备输送过程中容易带入外来杂质，如金属铁。在熔制 过程中，由于金属铁比重大、难熔化，因而会在玻璃液对流中下沉，污染玻璃液进入不动层。 3)耐火材料的侵蚀 耐火材料在高温作用下(特别是在三相界面，液面线附近)受到玻璃液的化学作用及侵 蚀冲刷下来的熔融物相对于玻璃液来说密度较大，加之氧化锆、氧化铝等熔融物表面张力大、 不易扩散，熔融物极易在玻璃液对流中下沉，富集在池底形成不动层。 2、不动层波动的影响因素 2．1火焰 温度是玻璃熔制过程中一项重要参数。温度制度是根据玻璃成份、燃料、生产规模、成 型方式等条件制定的沿窑长方向的温度分布曲线。温度曲线对玻璃的熔化速度、对流情况、 成型作业、燃料消耗等都有较大影响。温度曲线一经建立，整个火焰空间系统的温度场呈现 10 出中间高、两侧低、液面高、池底低的相对稳定的动态平衡状态。温度曲线必须维持相对稳 定，不能轻易更改。一旦某项工艺参数发生变化，相对稳定的动态平衡状态遭到破坏，温度 场也随之变化，进而液流紊乱，不动层就会发生波动。 燃料燃烧形成火焰，并产生大量热量。热量以辐射和对流传导的方式完成玻璃液熔化过 程。相同组分的玻璃在相同的温度下，粘度相同，粘度随温度的变化而变化。实际生产中煤 气量和助燃空气的量及其温度和压力会导致温度发生变化。当火焰四大特征值(长度、亮度、 刚度、角度)发生变化时，温度随之改变，玻璃液粘度因而发生变化，进而导致液流紊乱， 不动层发生波动。 2．2液面 玻璃液面的高低变化，不仅影响熔化作业的正常进行，还直接影响成型工艺的稳定。同 时液面波动还会加剧玻璃液对熔窑池壁耐火材料的侵蚀，污染玻璃液质量，局部改变玻璃成 份，导致玻璃液均化不好。液面变化即玻璃液深度变化，则火焰和液面的距离发生变化，即 料堆和液面的火焰覆盖面积变化，造成火焰空间热负荷发生变化，导致玻璃液表面的热辐射 和内部的热对流传导受到影响，液流发生紊乱，不动层就会发生波动。 2．3气氛 窑内气氛与火焰和玻璃化学组成有关。从理论上讲，火焰气氛按化学组成及其氧化或还 原能力分成氧化气氛。中性气氛和还原气氛三种。空气过剩系数是主要影响因素。玻璃化学 组成则主要是与COD值有关。 在原料选用及配合料加工过程中引入一定量的Fe：03。铁在玻璃中对Fe”，Fe柏同时存在， 处于动态平衡状态。 Fe203 i=芝2Fe0+502 影响Fe+2／Fe≈比值的因素有熔制温度和时间、气氛、基础组成、铁含量等，其比值随气 氛的变化而波动。反映在实际生产中，则与配方的COD值、氧化剂的使用量、空气过剩系数