锅炉设备等级划分.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 1W ○ ○△ △ 检查项目 设备、系统名称 等级划分 A— 重要 B—次重要C— 一般 机组运行检查内容及标准 机组停机检查检修内容及标准 锅炉专业设备等级划分及检查内容 炉本体 省煤器及附属 过热器及附属 再热器及附属 水冷壁及附属 A 膨胀指示器 膨胀指示器、防爆梁 管子，支吊架、防磨装置 汽包及附属 机组运行 检查周期 D–天 W–周 M–月 1M 干式排渣系统 钢带及附属 是否偏斜，打滑 钢带胀紧装置及油泵 管路及节点是否漏油 关断门及驱动油泵 一级碎渣机 减速机、磙子链、防护罩 B 烟风系统 一期送风机 振动、轴承温度，油位，冷却水，地脚螺栓 一次风机 二期送风机 二期引风机 制粉系统 排粉机 一期磨媒机 二期磨媒机 B 给煤机 刮板、链结、减速机 磨损 磨损检查 粉管 原煤斗 C 锁气器 粗、细粉分离器 密封风机 木屑分离器 粉仓 重锤是否灵活、 防爆门检查，内部磨损检查 振动、油位 内部磨损检查 温度、测粉装置 B 给粉机 振动、供粉情况 一期空预器 漏风、堵灰情况 邻炉热风门 减速机、油位、提升机构、挡板检查、 二期空预器 探头冷却风机 C 管路及阀门、支吊架 吹灰器 是否脱落，变形 支吊架 C 竖井烟道及拉筋 拉筋磨损情况，拉筋表面防磨脱落情况 燃烧系统 油枪及附属 金属软管、主滤网、小滤网、枪头、套管 燃烧器及摆角驱动装置 定期清扫积灰、积粉 烟风道 汽水系统 排渣门及驱动气缸 气缸杆及行程指示杆 A 碎渣机 减速机、偶合器、轴封加注软盘根、磙子链、防护罩 除渣系统 干渣机清扫链及附属 减速机、链子松紧程度 干渣机二级碎渣机 炉水泵出口门 炉水泵冷却水阀门 炉水泵冷却水虑网 排污系统阀门 加药系统阀门 减温水手、电动截止门 水压实验堵阀 疏水泵 疏水箱 减温减压站 管道泵 开关是否灵活 是否堵塞 内外漏泄 轴承、机械密封 阀门、水箱漏泄 安全门、截止阀、闸阀 出、入口门，管路、法兰、轴封 底渣高压冲灰水系统 底渣低压冲灰水系统 B 凝输泵 振动、轴承温度、轴封、 取暖系统 暖风器总门 暖风器疏水总门 各系统压力表 暖器 热风幕 漏泄、外壳是否破损 漏泄 暖气、暖风机及暖风器 主蒸汽管道 再热主蒸汽管道 安全门 给水主闸门 过热器减温水调整门 再热器减温水调整门 炉水循环泵 管道、支吊架 管道、法兰、支吊架 启座值、回座值、内漏 开关是否灵活、内漏 冷却水、隔热屏 空压机 负压除尘管路 压缩空气管路 负压除尘风机 压力、油位、 消防水系统 消防水管路及附属 消防栓、消防箱 热网管道、阀门 吹灰蒸汽主管道及附属 松紧适度 液压缸及胀紧装置检查 风道检查、轴承检查、出入口风道、挡板 油泵检查、油泵对轮及梅花圈更换、叶片检查、轴承检查 油泵检查、油泵对轮及梅花圈更换、风机对轮及胶圈检查、叶片检查、轴承检查、出入口风道、挡板检查 密封片更换、减速机对轮胶圈、轴封检查 停机检查检修周期 △—停机备用 ○—停机三天 ●—停机七天 □—机组小修 ●□ 更换刮板 挖补 更换及挖补 调整重锤，检查草帽、 更换防爆门 挖补、更换粉漂绳 更换联轴器胶圈 ○ 清理堵塞的滤网、枪头，更换老化的金属软管 一、二次风喷口及喷嘴体检查，配合热工校对二次风门 检查修复磨损的箱板、拉筋、导流板，飞灰取样管、并进行防磨处理 □ 清通斜壁冲洗水喷嘴，更换插板门 更换插板门，清理水封槽积灰 更换轴封及轴套 A 换油、换滤网 检查修复 更换滤网 1W 1D 1W 压力表指示准确； 有无渗漏点 油箱油位、油质，油压、油泵运行情况 关断门松紧适度 油箱油位、油质，油压、油泵运行情况 减速机 振动、轴承温度，油位，冷却水，地脚螺栓 振动、轴承温度，油位，执行机构 门体、拐臂检查 烟道密封 挡板，电机地脚 1、大齿轮、小齿轮啮合情况，是否振动，润滑油情况； 2、减速机运行是否正常，有无异音，是否振动。 3、磨煤机各基础螺栓有无松动、损坏； 4、磨煤机润滑油系统是否正常，有无漏油、渗油等； 5、磨煤机冷却水系统是否正常，有无漏泄； 6、出、入口防爆门有无损坏； 7、磨煤机出、入口管及磨煤机筒体是否漏粉； 8、各转动轴承的运行是否正常。 1、检查磨煤机运行是否正常，有无异音，振动； 2、检查液压油系统运行情况，有无漏油、渗油； 3、检查润滑油系统运行情况，有无漏油渗油； 4、石子磨排放情况，风道是否着火； 5、检查冷却水运行情况，是否油漏泄； 6、检查风管是否油漏粉。 1、检查给煤机运行情况，皮带是否损坏，主减速机、清扫装置减速机是否正常； 2、检查有无杂物进入给煤机内； 3、检查清扫刮板运行是否正常； 4、检