高碳钢线材SWRH82B控制冷却工艺探讨.pdfVIP

却的目的就是将成品线材的组织控制为索氏体，以减少下工序在拉拔前的铅浴淬火，即索氏体化过 程。 3轧制过程中的冷却控制工艺 3．1加热炉的控制 对连铸钢坯加热，实践证明1000-10300C是一个合适的出炉温度。加热炉炉膛以还原性气氛为宜， 加热时减少空燃比，适当延长在炉内的停留时间是关键。 3．2轧制过程的水冷控制 在轧制过程中轧锟、导卫冷却水对轧件也起冷却作用，但是，由于轧制过程是金属变形功部分 转变成热能，而且随着轧制过程的延续，奥氏体晶粒不断被破碎、回复，因此轧辊及导卫冷却水对 轧件性能没有直接影响。高线在精轧机前后均设有水箱，见图1。 每线七个水箱的内部结构完全相同，水压及参加的喷咀数量是可以按要求调节的。由于循环水 水压波动或管路阀门堵塞等故障使水箱中实际水流量会产生波动，这也造成了精轧入口温度B和吐 丝温度T5的波动，正常情况下±15。C的波动对产品性能的影响可以忽略不计。 轧件通过精轧前l#、甜水箱的冷却可以稳定进精轧的温度T3，防止T3过高导致轧后奥氏体晶 AC3约为860C，考虑到温度波动，T3应控制在870～900℃为宜。 预精轧 水箱 精轧 水箱 吐丝机 TO Tl T2 T3 T4 T5 图1轧线各温度检测点示意图 在高温下终轧奥氏体晶粒将会很快再结晶和晶粒长大，精轧后的高效率水箱就是对热轧线材进 行快速冷却，以阻止奥氏体晶粒长大并控制其晶粒度，这对线材在强制空冷运输机上的组织转变有 着重要影响。 精轧后的急剧水冷可能使线材表面温度降至马氏体转变温度以下，因而在线材表面形成一层淬 火自回火马氏体，马氏体组织是一种不易变形的组织，强度偏高，但韧性极差，拉拔前或拉拔过程 中极易脆断，因此在精轧后的冷却过程中必须控制线材表面温度在600。C以上，水箱之间要有足够 的回复时间以使线材芯部和表面温度趋于一致。理论计算认为当线材出水冷导管后其表面温度回升， 要使线材横断面温差全部均匀，至少需要O．3秒后才能实现，这样通过水冷段至少需要0．4秒。实际 上由12．5mm线材通过水箱时问约0．147秒，回复时间约O．53秒，理论上说，线材穿过水箱至吐丝时 内外温差不会太大约在50℃左右。 水箱的冷却为闭环控制，即根据现场检测到的T3及T5温度与设定值比较，计算机将在下支钢到 ．65— 来之时调节喷咀的水压和参加冷却的喷咀数，使下支钢的T3、T5接近设定值，正常情况下，经闭环 控制的吐丝温度波动可控制在±15℃以内。 吐丝温度Ts是水箱控制的一个重要目标参数，T5太高，线材在斯太尔摩线上需一段时间冷却才 发生相变，奥氏体晶粒长大将会使相变后晶粒尺寸偏大，导致强度降低，而且在斯太尔摩线上将形 在这个温度范围内线材表面形成的氧化铁皮绝大多数为易于去除的FeO。 3．3斯太尔摩线上的风冷控制 斯太尔摩散卷运输机上，线材在冷却降温的同时，也完成奥氏体向珠光体的相变过程。在这个 转变过程中随着珠光体团直径以及片间距的减少，珠光体的强度、硬度及靼性均将升高。由于在实 际生产中，严格控制了吐丝温度即奥氏体晶粒不可能太大，因而珠光体团的直径变化也不会很大， 从实际统计结果可以看出每批轧制(每个月的生产)晶粒度相差在l～2级，可以充分说明这一点。 但珠光体转变温度则有可能在较大范围内调整，故片间距可以有较大的变动。因此从生产角度来看， 片间距对珠光体力学性能的影响就更具有生产实际意义。研究表面，片间距大于150微米时，片间 距的改变对断面收缩率影响不大，小于150微米即索氏体时，断面收缩率随片间距的减少显著增加， 为了得到良好拉拔性能，成品的索氏体组织是我们的控制目标。 实验表明：要使奥氏体完全转变为珠光体，在珠光体区等温一段时间是必要的。 在斯太尔摩线下方布置有11台风机，风机的开启及斯太尔摩辊道速度是控制冷却速度的主要手 段，风机风门可以按要求调节；辊道速度各段级联升速调节。对于由12，5mm这样大规格的高碳钢而 言，快速冷却是必要的，风机全部开至最大，辊道速度也以最大lm／s生产时。根据现场实测各段温 度，可计算各段平均冷却速度。 O