第07章气态污染物控制技术.ppt

化学吸收速率 吸收速率 物理吸收时 化学吸收时 K1－未发生化学反应时的液相传质分系数 ?－由于化学反应使吸收速率增强的系数 相当于选取相同的推动力?C, 选用不同的传质系数－引入增强系数 吸收设备 气态污染物吸收净化过程，处理的是一些低浓度气态污染物，且气体量大，因而多选用气相为连续相、液相为分散相、湍流程度较高、相界面大的设备作吸收设备。 吸收设备的类型 根据气液两相界面形成的原理，吸收设备可以分为三类： ① 具有固定相界面的吸收设备 例如：石英管吸收器，石墨吸收器，列管式湿壁吸收器等。 ② 在气液两相流动过程中形成相界面的吸收设备 例如：填料吸收塔，筛板吸收塔，泡沫吸收塔等。 ③ 有外部能量引入的吸收设备 例如：带有机械搅拌的卧式吸收器，喷洒式吸收器等。 吸收设备.常用吸收设备 吸收设备 喷淋塔 吸收设备 吸收设备 喷淋塔的主要操作、技术要求 压力损失 通常为100～200Pa／m塔高。 空塔气流速度 为液滴沉降速度的50％，一般取0.6-1.2m／s。 液滴直径 一般取0.5-1.0mm 液气比 一般取0.2～1.0Kg／m3 喷淋塔的特点 结构简单、压力损失小、操作稳定方便，但效率不高 。 吸收设备 填料塔 填料塔 吸收设备 填料塔的主要操作、技术要求 液体喷淋密度＞10m3 ／(h·m2 )； 空塔气速一般为0.3～1.5m／s； 压降通常为0.15～0.60KPa／m填料， 液气比为0.5～2.0Kg／m3 ； 填料塔高度与直径比＞3。 塔壁效应 液体流经填料层时，有向塔壁汇集的趋向，中心的填料不能充分加湿。 克服塔壁效应的方法 塔径与填料尺寸比＞8； 填料分层（填料层高度太大时），每层为塔径的3倍（拉西环）至8倍（包尔环、鞍型填料） 吸收设备 湍球塔 它是填料塔的一种特殊情况，其填料为在塔内不断湍动的空心和实心小球。 主要操作、技术要求 支承板的开孔率为0.35～0.45， 限位板的开孔率为0.8～0.9； 填料的静止床层高为0.2～0.3m； 小球应质轻、耐磨、耐腐蚀、耐高湿，直径为25～40mm。 空塔气速一般为2－6m／s。 湍球塔的优缺点 优点：气流速度高、处理能力大，设备体积小，吸收效率高。 缺点：有一定程度的返混，阻力大，小球的材质存在问题。 旋流板塔 旋流板塔简介 旋流板塔（专利号Z2）是浙江大学谭天恩教授为首的研究小组发明的一种高效、节能的专利传质设备，适宜于进行快速吸收、洗涤、增减湿、气体直接传热、除雾、除尘等操作过程。自70年代问世以来在环保、石油、化工、轻工、冶金等行业得到普遍的重视和应用。近年来更是成为烟气脱硫除尘和工业废气治理领域的一朵奇葩，创造了巨大的社会、环境和经济效益，曾荣获：·1978年全国科学大会奖；·1984年度国家发明奖；·1986年度四川省科技进步奖；·1987年度浙江省科技进步奖；·1993年化工部科技进步二等奖；·1996年国家教委科技进步三等奖；·1999年浙江省环境保护二等奖。 旋流板塔 旋流塔板的主要特点 · 传质、传热效果好，气相单板效率可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上；· 防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便；· 气液负荷高，雾沫夹带少；· 塔板压降低，系统阻力小；运行费用低；· 除尘性能好，可达98%以上。 旋流板塔 旋流板塔工作原理旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。 逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。 液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。 由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。 旋流板塔 主要操作、技术要求 压力损失 通常为200～300Pa／层。 空塔气流速度 2.0～4.0