染整湿加工工艺要素互补探讨.pdfVIP

第二届全国纺织染整总工程师技术论坛论文集 染整湿加工工艺要素互补的探讨 陈立秋 ) (中国纺织工程科技暨人材服务战略联盟北京，100005 摘要；对染整湿加工工艺要素：水、能量(热能、机械能)、化学品、时问在前处理退煮漂、冷轧 堆碱氧一步法、丝光工艺、染色后水洗及皂洗、印花后蒸化及水洗中的优化互补，“化学做减法，物理 做加法”。 关键词：湿加工工艺要素互补节能减排加法创新 O．前言 人们对染整湿加工工艺中，化学品应用导致环境污染的反思，笔者近年来呼吁业界实施染整湿加工 工艺时，“化学处理做减法，物理处理做加法”，湿加工的工艺四大要素：水、能量(热能、机械能)、 化学品、时间的优化互补，是一种“辩证”的创造思维；是技术创新的一种方法，对缩短工艺流程、降 低工艺成本、改善工艺品质，节能减排作用明显，亦为染整资源综合节约应用方法等。 1．前处理退煮漂工艺物理做加法 现行前处理退煮漂工艺生产中，犯上能耗高、水耗高、CODcr值排放高的“三高”弊病，其主要原 因是坯布经纱上浆率高达10‰13％(仍有提高趋势)，化学浆料(如PvA浆)占浆料的比例愈来愈高， 在进行常规退煮漂短流程一步法时，有较多的纺织品工艺效果达标难，存在毛效低、退浆不尽、棉籽壳 多，白度差等弊端，对此染整企业一般都是加大化学品助剂的投放量，而这些成分复杂的助剂，提高了 CODcr值的排放量，增加水洗负荷，弊端解决不了，生产成本随增。 1。1前处理退浆工艺，练漂工艺，必须解决的难题是如何让化学品助剂能进入坯布、纤维内部进行 有效地去除浆料、杂质。 去除坯布浆料及纤维素原生杂质，必须撕裂坯布的两层“膜”。其中“外膜”是人为的上浆。化学 浆(PVA)在烧毛后在坯布上形成疏水层“外膜”，它阻碍工艺液的进入：“内膜”是棉纤维生长过程 所形成的，纤维的角皮层、初生胞壁层中的棉蜡、棉脂、果胶质，色素等组成三维“膜”层，其亦阻碍 工艺液的进入。物理做加法怎么做? 化学品助剂再是“高效”的，无法冲破两层“膜”。物理做加法，就是扩大工艺要素：水、能量、 时间的运作。 10 第二届全国纺织染整总工程师技术论坛论文集 的聚合度和醇解度，任何酯类物质在NaOH作用下，很容易水解。(2)聚醋酸乙烯醇的酯类水解；醇 解度的提高，使分子聚合度增大，水溶性极大降低，凝结性能更强，无疑加大了退除难度。 (3)PvA 在NaOH中易形成凝胶，变成难去除的浆斑。 (4)凝胶黏度随碱浓度、温度、时间的增加而上升。常 规烧碱退浆或快速退浆皆因PVA浆溶胀时间太短而令效果变差。 采用60℃热清水坯布液下透芯“微真空”逼迫渗透，低恒张力堆置A字架转动2．3h，水与时间对PVA 浆料的溶胀，提供退浆的准备；坯布上浆料充分溶胀后，进入退浆预处理装置(见图1)图1是专利技术 退浆预处理装置(ZL201020621807．4)示意图。 图1退浆预处理装置示意图 1．进布；2．出布；3．液下导布辊；4．液上毛刷辊；5．“搓板”：6．固定双面“搓板”；7．喷水管：8． 狭缝；9．水槽；10．槽上导布辊；11．导布辊 坯布l进入水槽9，经液下导布辊(共四支)向上进给，螺纹开幅毛刷辊4(共四支)，对溶解的坯 布正面布浆，行进至槽上导布辊10(两支，可移动调节坯布在液上毛刷辊4的接触面)，随后下行至液上 毛刷辊4坯布反面刷浆，后经液下导布辊3转向，通过狭缝8上行至导布辊11转向通过狭缝8下行至液下导 布辊3后，再经液上毛刷辊4正、反刷浆，出布2。 充分利用湿加工工业条件的互补，热清水溶胀PVA浆，机械力毛刷、“搓板”打碎重浆在坯布上形 成的“外膜”撕裂由角皮层，初生胞壁层组成的棉纤维“内膜”，为前处理助剂打开“通道”，高效萃 取。 PVA浆料的坯布如若不将“外膜”打碎提供助剂进入坯布的“通道”，无论什么助剂皆将“英雄无 用武之地”。工艺要素水、机械能、时间的组合作用，为退煮源短流程有效PvA浆料坯布的退浆，采用 “卜公茶皂素”助剂优化互补，有效完成技改任务。 1．3前处理退煮漂工艺，“煮”早退出工艺实用，以“蒸”代“煮