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提高铝电解烟气净化效率的探讨 何新军 李利慧 （陕县恒康铝业有限公司，河南 陕县 472100） 摘 要：电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气中 HF 的净化效率成为减少目前电解铝工艺 环境污染的关键。本文通过电解烟气净化系统的工艺对比分析,结合实际运行情况，提出一些关于净化系统 的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统净化效率的方法。 关健词：铝电解 烟气净化 效率 铝电解在生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂是必不可缺的成份，而高温使氟盐与水 分发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的最大污染物。目前，国内大部分 铝厂均采用干法净化技术治理电解槽排出的含氟气体，利用新鲜氧化铝粉吸附烟气中的氟化 氢，达到净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，达到国家环保排放标准，减少对周围环 境的污染。 利用新鲜氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化技术是一种高效、经济、先进成熟的烟 气净化技术。净化系统主要分成烟气采集、烟气净化和烟气排放。提高电解槽烟气集气效率， 能有效减少电解槽无组织烟气排放，给电解车间创造优良环境的同时，加快烟气流速、浓度， 提高烟气净化效率。从而使载氟烟气与新鲜氧化铝粉充分吸附，在减少烟气中有害物的排放 量的同时，回收的载氟氧化铝更加利于电解铝生产，减少氟化盐的添加量，降低物料消耗。 1 影响集气效率的因素及相应的处理方法 1.1 影响电解铝集气效率的主要因素，是电解车间内烟气的无组织排放。 一是通过电解槽上方的集气罩进入烟气净化系统。二是电解铝过程中产生 AE 时，有载 氟烟气无组织排放；三是在工人在操作过程中，由掀开的槽盖板排入电解车间，再通过电解 车间的门窗、天窗排入大气中。铝工业污染物排放标准对电解铝厂电解槽氟化物排放总量进 行了明确规定，不得超过0.97kg/t.Al。这说明，对于电解槽烟气中的污染物控制是总量的 控制，即对烟气通过净化系统后烟囱排出的含氟量及烟气以自然通风方式从电解车间天窗排 出的氟量之和，而不单是对烟气通过净化系统后排出的氟量。因此，提高电解铝烟气净化效 率的第一步就是做好电解铝烟气的收集工作。 1.2 提高集气效率的处理方法。 从电解车间的门窗、天窗排出的烟气量不大，且所含有害物少，治理困难，所以一般不 专门对此进行治理。 恒康铝业 400KA电解槽，所选用槽型，在当今世界处于先进行列，公司不断探索创新， 加强电解槽烟气的捕集量。我们在原有基础上，对电解槽集气罩进行了合理改造，提高烟气 捕集率； 电解生产过程中的 AE，只有不断优化生产工艺，提高工作操作技量，保证电解铝生产 过程中不出现突发 AE、长 AE。这样，可以延长电解槽的运行寿命，降低工人劳动强度，减 少电能的消耗，也使有害烟气的无组织排放大大降低。不断完善工艺，保持电解槽低 AE 作 业，现在，恒康铝业AE控制在0.2槽/日以下； 作者简介：何新军，男，大专，技师，从事铝电解净化生产技术管理工作。 李利慧，女，大专，技师，从事铝电解净化生产管理工作。 工人在对电解槽维护中，尽可能的减少打开电解槽盖板数量；换极过程中，提高换极 质量及换极速度，减少出铝时槽盖板的打开面积等等。 2 影响净化效率的因素及提高的措施 先进的电解烟气干法净化技术是减少污染物排放的有效途径。为保证烟气净化后，除尘 效率达 99℅以上，全氟烟气净化效率达到 98.5％以上，颗粒物低于 30mg/m3 。为使烟气净化 效果能进一步提高，须从烟气净化影响的因素着手，分析其原因，并加以解决。 2.1 氧化铝的投入量 根据阿弗罗加德常数常数计算，每平方米表面积氧化铝可以吸附氟化氢的质量为 0.469mg,而实际的吸附能力要低于理论值，一般为0.327mg,工业计算时，一般采用 0.33mg。 用于烟气净化的氧化铝比表面一般为 40m2/g,由此可以计算出生产一吨铝需要用 3 1.212-1.894吨氧化铝去吸附，小于生产一吨铝所需氧化铝1.92