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细号高密涤棉横条织物的生产实践 陕西西安四棉纺织有限责任公司 黄峰兰恭武李育红 田凌云梁爱军 摘要：探讨细号高密涤棉横条织物的生产技术要点。通过分析细号高密涤棉横条织物的风格、特点 以及生产过程中出现的问题，整机采用“中车速、中张力、小伸长”的工艺原则，浆纱采用“二高一低”的 工艺配置，织造采用“早开VI、晚引纬，合理配置经位置线”的工艺原则，较好地解决了经缩和纬停问题。 织机综合效率达到90％以上，下机一等品率达到93％以上。 关键词：细号高密；横条织物；浆料配方；穿综方法；上机工艺 前言 为适应服装面料向多花色、多品种方向的发展需求，近期我们在ZAX一9100型多臂喷气织机上试织并 投产了细号高密涤棉横条织物。自投放市场以来，深受客户青睐，现将生产过程中出现的问题及应对措施 做以下介绍。 1．织物规格 65／3513／13681／358 11．7 织物规格为：T／JC 160cm涤棉横条织物和T12．3／JC688．5／334．5 160cm涤棉交织横条织物。为形成明显的横档凸条效果，选用二上二下基础组织，平纹为固结组织。组织 图见图l。 图l织物组织图 2．布面风格 织物外观呈现细而匀的横条，纹路清晰、富有立体感、美观大方、风格独特，作为春夏高档服装面料 给人们带来新颖活泼的视觉效果，满足人们求新、求时尚和个性化的需求。 3．工艺技术措施 3．1生产中存在的问题 细号涤棉纱毛羽长，静电严重，浆纱覆盖率高，上浆难度大。织造过程中，由于平纹组织和不成完全 组织的二上二下组织，经纱缩率不一样，张力差异大，造成开口不清，引起纬停或形成经缩。 3．2采取的技术措施 3．2．1整经工序 为了减少在整经过程中产生过多的毛羽及伸长，要求整经采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺路 线，尽量减少接头、倒断头和绞头，特别要注意控制整经过程中的经纱张力。排列与卷绕均匀是织造时梭 口清晰的重要保证。张力盘配置采用前重后轻，边纱适当加大，避免松边和边部异常，以保证经轴质量。采 用D3-1000型整经机，车速500m／rain。 85 3．2．2浆纱工序 浆纱质量是造成织机停台，影响织机效率及织物质量的关键，浆纱织轴的倒断头、绞头是影响该品种 质量的关键因素。因此，为确保织轴开口清晰度，减少断头，应合理地选择浆料配方。 电剂，对浆液的粘着性、耐磨性、渗透性、提高浆膜的柔韧性起到很好的作用，达到贴伏毛羽、增加浆膜 37．5k，JS一1PAV 完整度的目的，降低了浆纱毛羽和干分绞再生毛羽。涤棉混纺纱浆料配方：PVA一1799 25kg，963抗静电剂2kg，SLMO-96 25kg，F2-2上浆剂37．5kg，ZXW一1 方：JS-1PAV50kg，PVA12．5kg，F2-237．5kg，ZXW—l 2kg。 采用$432浆纱机生产，选用“高压、高浓、中速”工艺路线，压浆形式为双浸三压。浆纱各部分张力 设定原则为：经轴退绕张力偏小设定，使纱线在生产过程中能正常退绕而不出现打扭现象，保证纱线强力和 弹性；浆槽内纱线张力偏小掌握，以减少纱线在浆槽中的湿态伸长；湿区张力的确定以减少湿伸长为目的， 尽量偏小掌握；干区张力以有利于纱线分绞，适当偏大掌握；卷绕张力和织轴托纱张力偏大设定，以获得良 好的织轴形成。上浆主要工艺参数：车速60m／min，退绕张力320N，进纱张力130N，分绞张力1600N，烘 0，V2为1．000 箱牵伸系数V1为1．002 3．2．3穿综工序 为使穿综方便，该品种生产初期采用顺穿法，但按这种穿法上机后，部分经纱因缩率小变得松弛，经 向起圈纬缩严重，阻纬造成纬停高。增加张力，断经增加，经缩未彻底解决。通过对组织图和织物实样分 析，发现起圈纬缩均位于二上二下组织上，为此将穿综工艺调整为1324；其次通过调整开口大小，使交织 点较少的二上二下