供应链管理第七章 供应链管理生产理论.pptVIP

供应链管理 第七章 供应链管理生产理论 [学习目标] 生产制造过程是供应链上制造企业的主要工作。在以制造企业为核心企业的供应链系统中，生产理论的研究具有重要的地位。 第一节 供应链管理下的生产系统 一、传统生产系统与供应链管理思想的差距 （一）多源信 （二）决策模式的差 （三）信息反馈机制的差距 （四）计划运行环境的不确定性、动态性 二、供应链管理下生产系统概念的新拓展 （一）供应链管理对资源概念内涵的拓展。 （二）供应链管理的能力概念内涵的拓展 （三）供应链管理对提前期概念内涵的扩展 三、供应链企业计划 （一）供应链企业生产计划的内容 1．供应链企业生产计划的方法与工具。2．供应链企业计划的优化方法 3．供应链企业的计划类型。 4．供应链企业计划层次性。 （二）同步化供应链企业计划 第二节 供应链管理下的生产计划 一、供应链管理下的生产计划内涵 (一)保证生产计划完成 (二)创造均衡生产条件 (三)遵守期量标准制定生产物流计划 二、供应链管理下的生产计划面临的问题 （一）柔性约束 （二）生产进度 （1）供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实现准时供应。 （2）原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一，供应链上游企业修正原有计划时应该考虑到下游企业的生产状况。 （三）生产能力 三、供应链管理下生产计划的制定 （一）生产计划的制定方法 1．企业需求预测的主要方法 （1）经验推测法 （2）经营人员意见推测法 （3）客户意见分析法 （4）时间序列分析法 2．生产过程的均衡化 3．不同生产方式下的生产物流计划的制定 （1）单位小批生产方式下的物流计划制定 单件小批生产的作业计划主要是安排生产任务在各车间的合理流动和处理顺序，这方面的最优化问题计算难度很大，一般常用启发式方法，求得最优解。 （2）成批生产方式下的物流计划制定 （3）大量流水线生产方式下的物流计划制定 （二）供应链管理下生产计划的制定 1．纵向与横向信息的集成 2．能力平衡的作用加强 (1)为修正主生产计划和投入产出计划提供依据，这也是能力平衡的传统作用； (2)能力平衡是进行外包决策和零部件 (原材料)急件外购的决策依据； (3)在主生产计划和投入产出计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。 (4)在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。 3．跨越企业的信息流 (1)主生产计划一粗能力平衡一主生产计划。 (2)投入产出计划一能力需求分析(细能力平衡) (3)投入产出计划一车间作业计划一生产进度状态一投入产出计划。 而在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容： (1)主生产计划一供应链企业粗能力平衡一主生产计划。 (2)主生产计划一外包工程计划一外包工程进度一主生产计划。 (3)外包工程计划一主生产计划一供应链企业生产能力平衡一外包工程计划。 (4)投入产出计划一供应链企业能力需求分析(细能力平衡)一投入产出计划。 (5)投入产出计划一上游企业生产进度分析一投入产出计划。 (6)投入产出计划一车间作业计划生产进度状态一投入产出计划。 第三节 供应链管理下的企业生产系统管理 一、及时管理方式（JIT） (一)平准化生产 1．生产方式的特征 2．生产计划 3．外加工订单指令 4．生产工程 5．变化的对应 6．工序能力的平衡 (二)看板方式 1．看板的应用范围 (1)在制品看板 (2)信号看板 (3)外协看板 2．看板的使用 (三)目标管理方法 (四)消除浪费的具体措施 1．生产数量过多所造成的浪费。 2．闲置等待所造成的浪费。 3．库存所造成的浪费。 4．搬运所造成的浪费。 5．生产制造流程所造成的浪费。 6．人力资源浪费。 7．不良品所造成的浪费。 二、精益生产方式 1．体现增值链的概念，消除一切不增值的作业和活动。 2．提高快速响应能力。 3．强调合作伙伴关系，发挥各自的核心竞争优势(包括产品开发、零部件供应等)，然后进行整合。 4．以满足客户需求为前提，按照客户需求实行拉动式的个性化产品生产，改变了传统的大批量生产方式。 三、ERP资源计划 （一）ERP的含义与核心思想 （二）ERP的功能组成 （三）ERP系统应用成功的标志 1．系统运行集成化 2．业务流程合理化 3．绩效监控动态化 4．管理改善持续化 第四节 供应链管理下的生产控制与协调 一、供应链管理下生产控制的特点 （一）进度控制 （二）节奏控制 （三）提前期管理 （四）库存控制和在制品管理 二、 供应链管理环境下生产系统的协调机制 （一）供应链的协调控制机制 （二） 供应链的协调控制模式 （三）供应链的信息跟踪机制 1．外部运行环境 (