裂片型复合超细短纤维的开发及应用探讨.pdfVIP

中国藉曩纤维台成革产业高新技术与发展论坛 的国产化奠定了基础。 2国内裂片型复合超细短纤维的开发现状： 复合超细纤维是采用共轭纺丝法纺制而成，它的原料为两种不相容的高聚物，其特点是 在纺丝过程中，两高聚物组分分别通过各自的流道后在喷丝孔入口处汇聚成特定的截面形状， 经喷丝孔挤压成常规纤度的纤维，在后加工过程中再将纤维两组分剥离成为单纤小于0．33dtex 的超细纤维。 复合超细纤维目前主要有两种形式，一种是裂片型，一种是海岛型。裂片型超细纤维按 截面形状又可分成橘瓣型、齿轮型、米字型、多层型等，裂片型超细纤维可以通过机械、加 热和溶剂等方式在后加工过程中将纤维分裂得到超细单纤维。海岛型超细纤维又有定岛和不 定岛两种工艺，定岛型海岛纤维从它的截面形状看是一种成分以微细而分散的状态被另一种 成分包围着，好象海中有许多岛屿，其“岛”和“海”成分在纤维的轴向是连续密集、均匀 分布的。不定岛型海岛纤维与定岛型不同的是：其没有规则的截面形状，岛的大小、数量、 分布及其长度都存在随机性。无论是定岛型还是不定岛型海岛纤维，一般都需经过化学方法 (如溶剂法)进行后处理，将纤维中的一种组分溶解去除，留下的即是超细单纤维，其单丝 细度比裂片型更细。 复合超细纤维又可分为长丝和短纤两种形态，工艺原理相同。从目前国内的生产现状来 看，长丝的产能要远远大于短纤维，据不完全统计，国内目前的长丝产能大概在10万吨／年 左右。复合超细短纤维随着国内近两年超细合成革发展速度的加快也呈现出较快的增长态势， 目前国内超细纤维合成革基布所使用复合超细短纤维主要以海岛纤维为主，既有定岛纤维， 也有不定岛纤维：所使用的原料不定岛纤维国内通常采用PA6／PS(或其改性物)，定岛纤维国 万吨；从所采用的生产设备来看，基本采用的是嫁接方式，即核心部件从国外引进(如复合 超细喷丝板)，其它部分则国内配置。 复合超细纤维另～重要用途是用作高级揩试材料和抛光材料，在这两个领域，裂片型复 合超细纤维占主导地位。由于开纤分离后超细单纤截面呈三角形，用于揩试时可形成“楔形” 效果，可更好揩净物体表面的灰尘和油污，是精密工业、电子仪器、汽车保养等行业的高级 揩布材料。用裂片型复合超细纤维制做抛光材料则主要用于高技术领域，如硅、铝和光盘制 造行业等，日本钟纺公司在这方面做得很成功，该公司以裂片型复合超细短纤维 !量塑塑茎壁金堕堡亡些塞堑堡茎皇垄基笙堑 量的30％。由于在前一应用领域我国目前仍以复合超细长丝产品居多，而后一应用领域尚没有 引起国内企业的足够重视，故裂片型复合超细短纤维在我国的发展仍处于起步阶段，生产厂 家很少，产量很低。 3裂片型复合超细短纤维的技术关键： 裂片型复合超细短纤维的工艺流程前纺与裂片型复合超细长丝基本相同，后纺与常规短 纤维的生产流程相似，以PET／PA6为例： PET切片一预结晶一千燥一螺杆挤压机一主箱体一计量泵] r_—～ PA6切片——干燥——螺杆挤压机——副箱体——计量泵J 纺丝组件一冷却成型～上油一卷绕落桶 卷绕桶一平衡一集束～预牵伸一一道水浴牵伸～二道蒸汽牵伸一卷曲一松弛热定型一切断一 打包一成品入库 裂片型复合超细短纤维的截面形状取决于所设计的喷丝板结构，PET／PA6两个组分的比例 可以在较大范围内调节。 涤锦裂片复合超细短纤维的工艺控制关键是要保证两组份具有同步的可纺性和相近的拉 伸性，因此在加工工艺的制定中要特别注意既保持丝条截面清晰，又要保持两组分间有足够 的结合牢度，不能使丝条过早剥离，影响其后加工性能。 在保证纤维截面清晰的前提下，降低PA6组分含量有利于降低生产成本，从工艺控制的 角度来说，锦纶组分最低可达15％。 合适的纺丝温度，保证纺丝时两种组分的表观粘度接近。在确定纺丝温度时，还必须要考虑 纤维截面形状。理想的纤维截面是两组分界面涛晰、形状规整。如纺丝温度选择不当，可能 由于纤维截面不均匀对称而出现弯头角现象，无法稳定纺丝；或由于纤维中两组分界面结合 力太小，极易剥离。增加了后加工的难度。因此，如何稳定控制纤维截面形状并保证纤维截 面形状在纺丝过程中稳定一致，是确定整个工艺温度的重要依据之一。 裂片复合超细短纤维的拉伸和单组分纤维一样，都是大分子沿着纤维轴取向，并发生相 态或其它结构的变化，从而提高纤维的物理一机械性能。同单一组分涤纶相比，涤锦复合超 细短纤维的牵伸倍