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华南理工大学 本科毕业设计（论文）开题报告 论文题目 层叠式微通道反应器流速分布分析 班 级 09 机械（1）班 姓 名 李 磊 学 号 200930011132 指导教师 潘 敏 强 开题时间 2013 年 3 月 13 日 填表日期 2013 年 3 月 13 日 开题报告内容： 一、 概述 20 世纪 90 年代以来，自然科学与工程技术发展的一个重要趋势是向微型化发展，随 着微全分析系统（μ–TAS ）和微机电系统（MEMS ）概念的提出和发展，微化工技术也 成为化学工程学科发展的新的重要方向之一。近十几年来，微热、微反应、微分离、微分 析系统等微化工技术的研究处于迅猛的发展态势。召开了以“微反应技术”、“微通道和微 小型通道”为主题的国际会议，德国、美国、日本、法国、荷兰、英国和中国等国家的相 关研究单位对微化工技术投入大量研究并取得了一定的成绩，像 IMM、DUPONT 、PNNL 、 BASF 等公司纷纷开展了微化工相关的研究。中国科学院大连化学物理研究所自 20 世纪 90 年代以来，开展了微反应器的制备、微混合技术、微反应等微化工技术方面的研究， 清华大学开展了微萃取技术相关的系列基础研究。我国的“十一五”计划把微化工技术列 为中国化学工业可持续发展的关键技术之一。 微通道反应器是一种可用于进行化学反应的三维结构单元，其借助特殊微加工技术以 固体基质制造，通常含有当量直径小于 500µm 的流体通道。在反应器中引入微通道阵列 可以有效强化质量和热量的传递过程，并且大大提高流体与通道接触的比表面积，提高反 应速率的同时也减小了系统体积。微通道可以有效地抑制火焰的扩展，使反应在爆炸范围 内进行而不需要任何安全措施。 微通道反应器还有一个大优点，就是将很多微通道并联起来可以有效灵活地控制氢气 的产生量，即通过调节反应单元的的个数多少。因为反应物在反应器流动的时间很短，所 以可以实现大批量生产的要求。 二、 课题研究目的及意义 微通道反应器因为其尺寸小，反应器能够快速响应，这样就很有利于过程控制和某些 催化反应；另外，因其采用微结构，所以不但可以优化存在过程，而且还能够缩短实验以 及工业应用的时间。与此同时，在热管理方面也具有很大优势，其能够促进等温操作及允 许耦合吸热和放热反应。 微通道反应器能够大大提高流体与通道接触的比表面积，并且有效强化了热量与质量 的传递过程，不仅提高了反应速率也极大地减小了反应系统的体积。平板式微通道反应器， 不但可以整合复杂系统的多重反应，还可以将放热反应和吸热反应偶合在一起，充分利用 废热。到目前，已经有很多微通道反应器中应用了平板式微通道阵列，例如紧凑式制氢燃 料处理系统、CO 选择性氧化反应器、微混合器和微换热器。 在平板式微通道反应器中，为了提高传热和传质效率，并且实现高效选择性和转换性， 我们希望反映微通道之间的流速尽可能均匀分布。微通道和均流腔的几何尺寸对微通道之 间的流速分布起着至关重要的作用，但是实现微通道之间流速完全均匀分布是非常困难 2 的。并且，当前的微通道反应器的几何结构设计仅仅依赖于设计者的经验，几乎没有理论 研究支撑，所以在该领域仍处于盲目的设计阶段，因此很有必要通过实验及理论分析进行 深入的探究，实现真正的优化设计。 平板式微通道反应器的结构大都是很多块多流道薄板叠加起来，但是一般对微反应器 的研究仅仅是针对单片薄板的，本课题决定突破传统的单片薄板的分析，建立层叠式的薄 板微通道阵列模型，并采用计算机数值模拟的研究方法，通过控制变量逐一改变反应器的 结构参数，结合相关理论知识，与原始模型比较，总结该变量对层叠式反应器的流速分布 的影响，对于工业生产实践中的微通道反应器结构设计起到一定的指导作用。 三、