加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨.pdfVIP

2006年中国石化节能技术交流会论文集 加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨 加热炉是加氢裂化装置用能的重要环节，提高炉子热效率对提高整个装置的能量转换和传输效率有 相当大的贡献。五台加热炉的设备散热损失占加热炉总供人能的8％左右，五台炉的排烟损失平均 为9％，标定期间加热炉的过剩空气系数都在1．6以上，最大的达到2．7，大大超过1．2的设计标准， 没有达到理想状态。除减压塔再沸炉外的其余四台加热炉都连接废热锅炉，运行效果良好，总计从 烟气中回收热量占总供人能的8．6％。 6 11c=75．55％nr=59．95％nt一--91．296 Ec：2513．9MJ／t Err总供入电能；E—燃料显热 EP总供入能；E抨燃料供能；E，蒸汽供能； E。一有效供能； E。一炉排烟； E。一直接散热；E，-无效动力；Er背压蒸汽 E，非工艺流体有效动力； E。一工艺设备散热； 默一工艺总用能；E。，反应放热能量；En一回收循环能；E一待回收能； EJ一回收环节排弃能；Ej．广物流排弃能；EJc—冷却排弃能；E圹其它排弃能；EJ旷散热排弃能； EE-回收输出能； 图l天津分公司80万吨，年加氢裂化装置能流图 58 2006年中国石化节能技术交流会论文集 加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨 源。在机泵设备中，电机的效率平均在90％左右，而且各电机效率比较接近。可是机泵的效率却参 差不齐，机泵的平均效率为40％，而最高的达73％以上，最低的只有17％。其中脱丁烷塔顶回流泵 的效率最低，这是因为该塔的回流量变化较大。· 另外，脱乙烷塔进料泵的效率也低，只有30％。 3．1．4装置用能中，蒸汽供入能占总供入能的29．13％，是第三大项。该能量主要是中压蒸汽供给循 环氢压缩机组三个蒸汽透平用的。其中大透平用蒸汽占绝大多数。透平产生背压蒸汽供装置伴热用 因此，实际上蒸汽的净供人能为0．61kgEo／t。但三台透平的机组效率平均只有43．7％，循环氢压缩机 大透平的效率也仅58．9％，能量损失较大。 3．2能量工艺利用环节 装置的工艺总用能为160460．1kW，主要用能设备是二台反应器和分馏塔系统的塔及相关系统。 在工艺总用能中，有效供能占37．36％。被换热器回收的循环能占56．67％，反应放热提供了5．97％。 由此可以看出，提高换热器的传热效果，增大物流循环能量的换热回收可以减少用能设备的外界供 能，以达到节约能源的目的。该装置共有7台主要换热器和3台重沸器和3台重沸炉，从其参数上 看，多数换热器的负荷和传热系数都接近设计水平。 在反应器的能量平衡中，循环氢带入的热量占反应器总热量的70％左右，比例非常大。因此控 制合适的氢油比对反应器的用能影响较大。精制反应器和裂化反应器入口的氢油比为1300：l，根 据操作经验，可以降低至800：l和950—1000：l。氢油比的降低可以使循环氢压缩机的蒸汽用量 减少，同时降低加热炉的热负荷和燃料消耗以及风冷器的电耗。 3．3能量回收环节 本次能平测试，装置的能量回收率为59．95％，还处于较低的水平。在各种未回收排弃的能量中， 冷却排弃能占94．5％，这部分能量主要包括反应流出物、出装置产品130。C以下部分能量，这说明 由空冷器和水冷器带走的热量太大，造成很大浪费。这部分能量在现有技术水平下是很难回收的， 而其它的大部分能量都应该考虑尽量回收减少浪费。 3．4装置散热 在能量的三个环节中都有散热这一项，在这里将其独立分析，是因为装置的散热是较重要的一 项。在本次标定中，装置的设备和管线总计散热量为3648．7kW，占装置净能耗的5．55％。管线的散 热中，中压蒸汽管线、脱丁烷塔底油线、常压分馏塔底油线这三条高温、大管径的线散热量都在100kW 以上。设备中五台加热炉的散热量最大，占装置总散热量的三分之一。 59 2006年中国石化节能技术交流会论文集