康斯迪电炉环境治理的实践与探讨.pdfVIP

370 增强自主创新能力 促进吉林经济发展 回_匪亘垂圃_圈_ 臣銮圈_回一+回 图1康斯迪电炉除尘系统烟气排出流程 一[互垂囵_回_回 图2精炼炉除尘系统烟气排出流程 2．2水系统工艺流程 为了有效提高水的循环利用率、改善水质、降低水消耗，康斯迪电炉生产线水系统采用全封闭循环供 水方式，供水系统由净环水系统、软水循环系统、浊环水系统组成。水的循环流程图见表3、表4、表5。 图3净环水系统流程图 图4软水循环系统流程图 图5浊环水系统流程图 吉林省第四届科学技术学术年会 371 3环境的治理及效果评价 康斯迪电炉除尘系统可以有效净化烟气、降低热能损失、改善大气质量，同时回收粉尘可用做炼钢原 料，从而实现资源的再利用。 3．1粉尘的回收和利用 高温烟气经重力沉降室沉降及布袋除尘器过滤后回收的粉尘，含有丰富的Fe：O。及FeO，压块后可供 康斯迪电炉进行综合造渣。按年产钢50万吨计算，年可回收粉尘8000余吨，不仅显著改善了环境质量， 而且实现了资源的回收和再利用。 3．2余热的回收和利用 康斯迪电炉除尘系统上配备有余热锅炉，利用水间接冷却高温烟气，达到降低烟气温度的目的，同时 水蒸发时产生大量的蒸汽。产生的蒸汽回收后用于本厂采暖、浴池等日常生活。 3．3水资源的治理与利用 水资源是钢铁企业赖以生存的重要资源之一，合理的利用水资源、提高水的循环利用率、降低新水消 耗和工业废水排放量是缓解水资源紧张、改善周边生存环境的重要途径。 3．3．1 采用先进节水工艺，降低水消耗 连铸系统是炼钢水消耗的主要部位，约占总消耗的80％。为提高产品质量，降低水消耗，连铸二次冷 却系统采用气——雾冷却的方式。气——雾冷却是一项先进的节水工艺，通过PLC对二冷系统进行自动 控制，不仅有效改善了产品质量，而且用水量约为全水冷却的1／2左右，大大降低了水消耗。 3．3．2利用科学手段．改善水质 为了有效避免冷却水在管道中结垢、腐蚀、沉积等问题，我厂采取了以下措施：首先，在连铸结晶器及 二冷进水总管处安装过滤器去除水中固体杂质；其次，周期性向浊环水中投放聚合氯化铝、除油剂等化学 药剂，去除水中油渍和悬浮物，进一步改善浊环水质。处理后的水碱度在6～7．5之间，悬浮物含量为12- 38mg／m3，油含量为2．7～9．5mg／m3。保证了连铸生产对水质的要求。 3．3．3加强管理．降低新水补加量，提高水的循环利用率 通过强化管理，我厂水的循环利用率可达95．6％，大幅度降低了吨钢水耗量，与最初的传统电炉相比， 吨钢可节水16kg左右，按年产钢50万吨计算，年节水8000吨。 3．4噪声的治理 电炉炼钢噪声污染主要指废钢熔化时，电弧与废钢接触时产生强大冲击而发出的巨大声响。传统电 弧炉炼钢采用集中装料、集中熔化的冶炼方式，入炉废钢熔化时间长，产生噪声时间长且噪音剧烈。康斯 迪电炉与传统电炉相比，噪声污染程度显著下降。 3．4．1先进的康斯迪电炉炼钢技术，降低了冶炼噪音的污染 康斯迪电炉冶炼工艺不同于传统电炉的操作，是采用连续加料、连续预热、连续冶炼的节能环保型新 技术．特殊的冶炼工艺避开了传统电炉集中装料、集中熔化这一弊端，使预热后的废钢不间断的入炉熔 化，电弧操作平稳，冶炼噪声小。同时，采用留钢操作和铁水热装工艺，确保了操作的连续性，从而达到提 高生产节奏、缩短冶炼时间、降低噪声污染的目的。 3．4-2强化工艺控制，实现全程泡沫渣操作 全程泡沫渣操作是康斯迪电炉冶炼的核心所在，在正常生产过程中，通过保持熔池合适的含碳量和 温度、进行综合造渣以及合理设定供氧和喷碳强度，实现了对电炉冶炼进程的控制，促进了泡沫渣的生 成，基本可以达到埋弧操作的冶炼要求，不仅降低了噪音污染程度，而且极大的降低了电极和耐料等原材 料的消耗。 3．5效果评价 从康斯迪电炉投产至今，经环保部门现场实测，烟气排放量、冶炼噪音等指标