马庄铁矿建设绿色矿山的探索与实践.pdfVIP

2013年5月·济南 中国有色金属学会采矿学术委员会 25 次回流到浓缩池，二次加絮凝剂进行沉淀。主井充 2 马庄铁矿绿色矿山建设的具体措施 填站流态化砂仓的尾砂沉淀达到一定浓度后利用高 2．1 坑下近顶板灰岩帷幕注浆堵水技术 压风水联动造浆，放入搅拌筒加入胶固粉，搅拌形成 应用坑下近顶板灰岩帷幕注浆堵水技术，减少 一定浓度的充填料浆，以管道全自流方式输送，充入 了地下水的外排，较好解决了地下水的防治问题 井下采空区，形成整体性强、抗压性较好的胶结体。 马庄矿床主要含水层为第四系冲、洪积砂砾岩 二次沉淀的尾砂经油隔离泵输送到副井充填压滤车 含水层，奥陶系灰岩、大理岩含水层。隔水层为第 间进行压滤。副井充填站利用压滤后的尾砂滤饼混 三系粘土质砂岩、砂砾岩，燕山期闪长岩。矿床北、 合选矿的料浆，添加胶固粉，搅拌形成合适浓度的料 西北及西部为矿山岩体，含水性极弱，是良好的隔水 浆充填老空区。压滤滤出的清水一部分供充填使 边界。矿床西南方向灰岩、大理岩含水层与曹村灰 用，其余返回选矿工序。 岩、大理岩含水层连为一体，是矿床地下水的主要补 在井下掘进过程中，通过合理安排作业顺序，采 给源。 空区附近优先安排岩石掘进，以便使产出的岩石尽 建矿初期设计采用传统的疏干治水工艺，即将 量直接充填采空区，减少废石向地表排放。 拟开采区段的地下水强制疏干至该区段水平以下， 通过实施充填采矿法，矿石回采率达到92％以 然后进行矿床开采，日排水量32000m3／d，浪费了 上，极大地提高了矿产资源开发利用水平。 大量的地下水资源及电能。自2008年6月份开始，2．2．2 磨前湿选抛废，降低能耗；变废为宝，充分 马庄铁矿深部开采治水方案由疏于法改为注浆堵水 利用废石资源 法。自矿体下盘向上盘大理岩含水层钻孔，高压注 由于采矿生产过程中混入部分岩石，以及块矿 入水泥浆，驱水后用水泥结石体封堵导水及含水空 中含有品位较低的部分连生体，当破碎粒度降至10 间，在矿体上盘近矿体形成30m～40m厚的隔水 mm以下时，可以将细粒级岩石、品位较低的连生 帷幕。 体、磁性弱的赤铁矿等利用湿式预选提前抛尾不进 注浆堵水采矿的实施不仅有效保护了地下水资 人球磨选别工艺流程；减少给入磨机的废石量，增加 源，而且每年节约排水费用1000多万元，为矿山防矿石的入磨量，从而减少磨矿的能耗。 治水工作探索出了一条新路。 为实现多碎少磨，为湿式预选创造了条件，进行 2．2充填采矿技术 了降低破碎粒度的改造，将破碎产品最终粒度由18 tO mm mm。将湿选机尾矿用1 引用充填采矿技术，尾矿和废石进入充填流程， mm降到10～0 减少了地表占地及环境污染，有效防止地表塌陷，保 直线振动筛分级脱水，一1mm细粒级矿泥进浓缩 护了地表生态环境 脱水，浓缩底流送至尾矿压滤充填系统进行井下充 按传统思维，充填法采矿多应用于贵重稀有金 填；+1mm粗粒级岩石由皮带机输送至储料场堆 属矿山，而在黑色金属矿山因其价值较低且没有国