电炉烟道滑套环保节能作用与改进.pdfVIP

电炉烟道滑套环保节能作用与改进 李英刚 摘要 分析 电炉四孔烟道和固定烟道之间的伸缩滑套的重要作用，其被弃用原因及对环保节能的影响，针对滑套卡阻问题进行 结构改进，获得 良好除尘节能效果。 关键词 电炉 滑套 改进 环保节能 中图分类号 TF341 文献标识码 B 一 、 存在的问题 些包含金属颗粒尘气冲刷到固定烟道和沉降室水冷管道时 ， 某厂 160t电炉除尘设备共有三级 ：一级为炉盖、炉盖除尘 效果类似于对水冷管道喷砂处理 ，水冷钢管逐渐被磨薄以致 弯头(四孔)、固定烟道 、沉降室、水冷固定烟道 ；二级为炉体封闭 漏水 。 间；三级为厂房屋顶罩 ，三级除尘后的烟尘在厂房外混合后进入 除尘设备的固定烟道和沉降室水冷管道漏水，不得不经常 布袋除尘系统。自投产以来，除尘设备除尘效果一直不良，既污 停产检修补焊，每台电炉平均不到两年更换一次固定烟道，更换 染了环境，还带来了一些安全隐患。此外固定烟道、沉降室水冷 一 次至少需要24h，每年不仅要付出备件和费用、检修人工费 管漏水故障频繁。 用，而且两台电炉每年至少有约 150h的停机损失，严重制约了 1．环境污染和安全隐患 产能的发挥。 为了保证烟尘不排出厂房，采取增加风机转速，多次调节三 二、问题分析和解决措施 次除尘分配量，减少了二次一次除尘配比实际上以降低厂房内 1．使用水冷滑套与否对风机风量的影响 除尘效果为代价；同时，由于固定烟道和沉降室水冷管道漏出的 炉盖 四孔与固定烟道之间的水冷滑套安装在 同定烟道 冷却水与沉降室内烟尘混合流出沉降室，使厂房地面污泥横流， 上 ，由水冷圈、固定烟道两侧 的滑条 、烟道上方 的小车组成 ， 难以清理。 小车 由两台气缸驱动。投产初期 ，因为水冷滑套经常被钢渣 存在如下安全隐患：四孔下方为电炉平台炉前炉后通道，四 卡阻无法退出，使炉盖无法旋转 ，为此 ，外方专家要求停止水 孑L积渣存在落物伤害隐患，为此专门在其下方安装了活动防护 冷滑套动作 ，认为通过增加风机转速可使除尘能力满足要 装置 ；沉降室水冷管漏水使沉降室内堆积的烟尘表面板结，清理 求。但是增加风机转速却浪费大量能耗。例如 ，炉盖四孔与固 困难，曾发生过烟尘板结砸伤清理人员和设备的安全事故；封闭 定烟道距离为400mm，水冷滑套行程 350mm，固定烟道入 口 间内烟尘浓度很高，使得导电横臂 、短网等设备堆积灰尘 ，增大 直径 2m，吸入 口可以看做一个无边圆形侧吸罩 ，其风量计算 这些设备放电引起的火灾事故隐患。 公式为： 2．对能耗和设备的影响 L=(10x+S)vx3600 (1) 每台电炉各有两台2600kW 风机同时工作 ，设计风机转速 式中 ——风量，m3h／ 600dmin。因为冶炼钢种工艺不同，烟尘量差异也很大，需要经 — — 尘气源与侧吸罩距离，m 常调节风机转速，一般在 650ffmin左右 ，吹氧强度较大钢种最 S——坝0吸罩面积，m 高达 720dmin，也就是风机转速极限值 ，才能勉强保证烟尘不溢 — — 尘气流速 ，m／s 出厂房。 使用滑套伸缩功能的 值为0．05m，不使用的为0．4m，要使 风机转速的提高，自然要增加能量消耗。增加风量提高除 尘气获得相同的速度，所需要的风量分别为： 尘效果是建立在四孔烟道尘气速度增加基础上 。要保持相同 L1=(10xO．05+3．14x12)vx3600 (2) 的风量 ，截面积未变，尘气平均速度要增加到原来的1．45倍 ， L2=(10x0．