浅析新型复合导线用碳纤维芯材的制备工艺.pdfVIP

浅析新型复合导线用碳纤维芯材的制备工艺 0 引言 近年来，新型碳纤维复合芯导线是输变电工程领域出现的一种可替代传统钢芯导线的全 新产品，它本身具有导电率高、载流量大、比重小、抗拉强度大、线膨胀系数小、耐热 性好、耐老化性能好等优点。碳纤维复合芯导线可以有数地提高输电线路的输送容量、 输电网的安全可靠性，并降低架空输配电工程总成本，对实现输变电领域节能、安全、 环保和经济性的更高要求具有非常重要的意义。，目前，工程应用的碳纤维复合芯导线 主要是进口产品，碳纤维复合芯导线的国产化是非常必要且紧迫的。 碳纤维复合芯导线的创新之处在于用碳纤维复合材料替代传统钢芯材料，因此，碳纤维 复合芯的研制成型是复合芯导线研究的核心技术，成型技术的优劣将直接影响复合芯的 性能，从而在很大程度上决定整个导线的性能。 本文主要研究碳纤维复合芯成型工艺及其影响因素，掌握碳纤维复合芯成型的工艺条件， 包括影响工艺的因素和工艺参数的设定，为碳纤维复合芯的国产化提供必要的参考。 1 制备工艺 碳纤维复合芯的制备采用拉挤成型工艺。拉挤复合材料制品具有许多优点，如机械性能 好、耐腐蚀、尺寸稳定、导热率低、绝缘性能好、耐老化等，是目前复合材料生产中自 动化程度较高的连续成型工艺。拉挤工艺重要的工艺参数包括温度、压力、拉挤速度、 牵引力和树脂固化反应等。拉挤工艺的工作流程是在牵引机的拉力下，连续的碳纤维材 料在树脂基体中浸渍，预成型后通过模具，模具加热，热量传递至液态的碳纤维和树脂 体系，交联反应开始发生，树脂从复合材料的周边向中心固化。由于交联，树脂体积收 缩，使得复合材料与模具分开，热的固体复合材料从模具中出来，经过后固化、冷却等 流程，最终由收线机进行复合芯的收卷。拉挤工艺流程如图 l 所示。 图 1 拉挤工艺流程图 在碳纤维复合芯的成型工艺研究中，必须对影响拉挤工艺过程及最终材料质量的各项控 制影响因素进行分析调整。 2 纤维体积含量对复合芯性能的影响 碳纤维复合芯内层是由碳纤维、树脂基体及其他辅助材料等按一定比例及工艺条件组成 的有机结构体。其中，碳纤维和树脂基体的相对比例，即碳纤维在复合材料中的含量是 确定碳纤维复合芯某些物理和机械性能的重要因素。只有 2 组分本身性能优良，同时 2 组分之间达到最佳配比及结合状态时，才能使复合材料具有优良的性能。资料显示，碳 纤维增强复合材料的弯曲强度和弯曲模量随碳纤维含量的增加而增加。碳纤维在基体中 分布均匀，纤维同基体有良好的粘结性，碳纤维的高强度和高模量才会在复合材料中发 挥作用。在热变形方面，纤维增强材料有一个共同特点，即少量的纤维可使复合材料的 热变形温度很快接近基体的熔点。在材料硬度方面，当碳纤维含量较少时，复合材料的 硬度提高不多，此时主要是基体承载负荷；当纤维体积的比例超过一定量时，载荷主要 由纤维承担。 3 纤维和树脂的界面性能 复合材料的界面是极为重要的微结构，作为增强材料与基体的连接桥梁和外加载荷从基 体向增强材料传递的纽带，界面的组成、性能、结合方式以及界面结合强度对复合材料 的力学性能和破坏行为有重大影响。通过控制界面层结构来调整界面性能以适应不同环 境的需要是纤维增强聚合物基复合材料的研究目之一。一般而言，无机纤维(如碳纤维、 玻璃纤维、硼纤维、氮化硅纤维)与聚合物基体之间的亲和性都较差，复合时容易在界面 上形成空隙和缺陷，增强相与基体材料之间难以形成有效的粘结。对于聚合物基复合材 料，纤维的表面改性就是竭力促使纤维表面发生化学反应，提高纤维与聚合物基体问的 粘合性能，从而最大限度地发挥纤维增强复合材料力学性能的能力。利用物理和化学 2 种方法对所用碳纤维和玻璃纤维进行处理，可以有效地改善纤维与树脂的润湿性和界面 结合性。美国 CTC 的产品及纤维表面处理前后对比如图2 所示。 图2 材料断面的 SEM 照片 4 拉挤树脂体系在模具内的非稳态温度场 拉挤树脂体系在加热模具中的温度和固化度会严重影响产品的性能。树脂基体在加热模 具