浅谈酸性镀铜光亮剂的作用原理.pdfVIP

2007年上海市电子电镀学术年会论文集 镀液的主辅盐成分，必须依照化验结果及时进行调整或添加。添加剂以少加，勤加(依据KA·h计算量)，不允 许添加量过大或过长时间不添加，并且及时做好填写投料记录以便备查和查询时备用。 4．3．6粗糙毛刺的控制 (1)粗糙毛刺产生原因： a)阳极袋破损或袋口在液下或包扎不好，阳极泥渣泄漏，分散在镀液中； b)镀件或挂具不慎跌落后，未及时取出而腐蚀后的金属腐蚀物(细粒)分散在镀液： c)管状件前处理不净，管状内壁锈蚀溶出等。 (2)维护对策： a)下班后用永久磁铁除去槽底的金属粒子，镀件等掉落应及时取出： b)补加主辅原料，应在槽外溶解澄清过滤加入，镀槽补水时应先把水调PH到(3．5以下)加入，如用回收水也须 将回收水的PH调到3．5以下后加入(并尽可能在下班后进行)。 4．3．7镀层脆性问题的对策 (1)镀层发生脆性，可能原因是槽液PH偏高，三价铁高或辅光剂偏低或镀液被重金属杂质污染或有机分解物过 多时都会使镀层变脆。 (2)维护对策： 生产过程中严格执行工艺规程，坚持赫尔槽试验与弱电流电解处理，以检验做弯曲试验，要求不发生裂纹和剥落， 为了能及时发现问题，工艺规范管理是非常重要的。 4．3．8结合力问题的控制与维护 (1)在实际生产中，为了防止镍铁合金发生黄色斑点，常在镍铁合金层(或双层镍铁)的表面覆薄薄一层亮镍层。 镍铁镀层与亮镍层之问在镀铬后偶尔发生起皮(结合力不良)。 (2)维护对策 重视亮镍层前的活化和亮镍镀液的PH(不能过高，最好控制在3．8～4．2之间)不能中间断电。 (3)为了“镍铁”镀液长期趋于稳定，生产过程中一定要严格遵守工艺规则，PH应每小时以精密试纸测定一次， 并及时用10～20％H2S04溶液进行调整。每2小时测1次温度，温度过低会降低光亮度，整平性和沉积速度；温度过高， 添加剂易分解，促进二价铁氧化，导致镀层发雾脆性，机械力学性能下降等。不生产时，应立即关闭搅拌，降低温度； 三天以上不生产Fe2+会被空气氧化，因此再开缸时需采用小电流电解数小时后，方可再进入正常生产为适宜(以避免开 头几缸的镀层质量不佳)。 五、结语 以上是我们对镍铁合金电镀生产过程中一点体会与大家交流讨论。我们的工作还做得不够好，还需要大家来完善， 要做好高质量的产品，必须有高质量的工作责任性，强化工艺纪律，健全管理与维护就会减少镀液故障发生机会，我们 的理念就是从过程方面进行预防，我们交流的目的是把管理与维护工作再上一个台阶，让镀液发挥更大的经济效益和环 保效益! 浅谈酸性镀铜光亮剂的作用原理 尹齐进 (乐清市城南电镀有限公司 浙江乐清32．5600) 摘要：对于酸性镀铜液中铜离子在电沉积过程中的还原速度，并讨论了有机添加剂的吸附、络合，缔合、能量转换对二 价铜离子的分步还原与定向沉积． 关键词：表面络合离子；能量转换；添加荆的协同效应 1前言 酸性光亮硫酸盐镀铜电流效率高，出光速度快，高整平，全光亮，无毒，成本低，废水处理简单，广泛适用于装饰 —_288．一 2007年上海市电子电镀学术年会论文集 性五金塑料电镀、电铸、和对印制电路的电镀或其他打底镀层。目前对于酸性镀铜光亮剂的种类、商品代号很多，对酸 性光亮镀铜的作用机理公开发表的也不少．为此，谈谈我对酸性镀铜光亮剂(M、N、SP、P、CD)在生产实践中的一 些粗浅体会和认识。 2铜离子的还原速度 ’ 2．1二价铜离子的分步还原速度 巳知：CU2+—工业!!-．Cu+—土坐．争Cuo 假设：酸铜液中Cu2+离子的有效浓度为0．6M，若在平衡条件下 由oCuM．，Cu+_由oCu+／Cuo成立。 求： 【cuq离子浓度 解： oCu2+／Cu++O．059Lg[CuZ+]--qboCu+／Cuo+O．59Lg[Cu+] o．158+0．059L90．6=0．522+0。059Lg[Cu+】 Lg[Cu+]=--6．391