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柬。于2005年11月23日晚进行第一次启动,机组逐步加到额定转速时,
上机架、水导轴承随转速上升水平振动增加至lOum,推力油封盖受到磨擦,
停机处理后于11月24日上午再次开机空转,不到一小时上机架水平振动
达到13um,上导和推力有异响停机。从24日下午至25日上午对上导轴承
lum(X方向),
进行处理后第三次开机振动值如表(1),上机架振动仍然到1
已经远远超过国家规范规定振动值。
表(1)未配重前机组振动值
测量部位 垂直振动幅值(um) 水平振动幅值(um)
X 1.5 11
上机架
Y 1 8
水导轴承 X’ 0.5 3
根据安装记录分析,排除其他因素,初步判断认为是转子动不平衡引
起上机架水平振动,同时造成主轴与推力轴承、上导轴承油封盖发生磨擦。
X1
水轮机型号:CJA475一L一158/4 6.5,额定功率12887KW,设计水
l
头271.7m,设计流量5.33m3/S,机组额定转速428.6r/mii1,机组飞逸转
速790
r/min,质量81322kg。
20—1
发电机型号:SFl 4/3250,额定功率l5625KVA,额定电压6300V,
额定电流1431A,额定功率因数O.8,绝缘等级F级,额定励磁电压l43V,
二、动平衡试验
1、试加重块质量的选择
使试加重块产生的离心力约为实际最大不平衡力的一半。最大不平衡
力大致按每增加转子质量的l%的离心力,其振动增加0.0lmm的关系来决
定试重块的大小,公式(1)
Gu.
%=礴 (1)
m。一试加重块的质量,kg;
,G一发电机转子质量,kg;
OOmm,
u。‘机组未加试重时的最大振幅值,1/1
R一试加重固定半径,cm;
n一机组额定转速,r/mili。
重块部位半径R=80cm;上机架未加试重时的最大振幅值按Uo=lOum计。
5.3l ’一
kg。
代入公式(1)计算,求得m。=1
为了避免试重块质量过大引起机组剧烈振动产生损坏,确定试重质量
为1Okg,加重部位选择转子上部风叶环内侧。
2、三次试加重法进行试验
按确定的试加重质量,顺序地在发电机子的同一半径互成120。的三
点逐次加试重块,分别启动机组至额定转速,测定上机架各次振幅u,、u。、
u。,连同未加度重时所测得的振幅u。,来求出转子原有的不平衡力的大小
和方位。
l1月25日下午,安装人员按照设备厂家预备配重孔进行编号后为63
个,第一次加重部位从一孔到八孔,试重块共8块,加8颗螺栓质量刚好
1Okg。加重后机组额定转速时水平振动值如表(2):
表(2)第一次试加重时机组振动值
测量部位 垂直振动幅值(um) 水平振动幅值(um)
X 2 16
上机架
Y 2 13
水导轴承 X’ O。5 3
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