高不饱和脂肪酸大豆油脂生产条件优化的研究.pdfVIP

墨圆圈圆 虱孤蚀卿脚嬲醭燕虱池脚 堡萨鬃臃馔幞鳓鳃巍 律丹周雪松张智 (黑龙江省北大荒米业集团有限公司，黑龙江哈尔滨150090) 摘要：高不饱和脂肪酸油脂的富集一直是工业生产中亟待解决的 问题。通过对影响分离效果的主要因素进行优化，得出最佳工艺参 数为：降温速度5℃·h～，结晶温度一15℃，结晶时间24h，搅拌速度 20rpm。利用温度回调至一5℃的方法，使富含不饱和脂肪酸的油脂产 品碘值达到148．2912／1009。 关键词：结晶器；不饱和脂肪酸；碘值；结晶 高不饱和脂肪酸(PuFA)主要包括n一3、n一6和n一9我们设计了一种生产高不饱和脂肪酸油脂的结晶 系列脂肪酸，但有重要生物学意义的是n一3和n一6罐，由可拆式分层盘、可调式滤网和木梳式的搅拌 PUFA。其中的亚油酸(LA)和o【一亚麻酸(仅一LNA)是人浆组成，并采用快开门收集成品的方式。试验中我 类必需脂肪酸(EFA)。大豆油是世界上产量最多的油们分析了实际生产中影响高不饱和脂肪酸产出指标 脂，大豆油中的脂肪酸组成根据分子结构不同，分 的因素，采用了梯度降温、温度回调结晶等工艺， 为饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸 生产出了富含高不饱和脂肪酸的大豆油脂，该产品 三类。脂肪酸是脂类的主要组成部分，其中不饱和脂 的碘值明显提高，经过气相色谱法测定了其高不饱 肪酸对人类具有尤为重要的生理意义。研究表明，越 和脂肪酸的含量(气相色谱法是公认的最适宜分 来越多的疾病与脂肪酸摄人及代谢的不平衡有关，这 析脂肪酸成分及含量的测定方法)。同时，此过 促使脂肪酸的研究及应用越来越受到重视。 程未经过化学反应，所以产品中没有新的反式脂 目前，常用的将油脂分成凝固态、液态两部分 肪酸生成。 的方法主要是分提法，油脂分提工艺按冷却结晶和 1结晶罐的结构及其工艺流程 分离过程特点，可分为常规法、表面活性剂法、溶 1．1结晶罐的结构 剂法及液一液萃取法。但目前将油脂分成液态与半 结晶罐的结构如图1所示，该结晶罐的主要特点 凝固态的方法比较陈旧，不适应当前的市场需求。 是可以根据油脂中高不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的 11毛江穗爱31 HeiIon Gain gjiang 比例调节滤网高度，实现富含高不饱和脂肪酸油脂 2结果与分析 的工业化生产。 2．1降温速度对分离效果的影响 将原料分别按3、5、7、9、11℃·h一进行梯度 降温处理，在结晶温度一10cC，结晶时间12h，搅拌 速度20rpm时，按照1．2所述步骤进行试验，测定收 集的高不饱和脂肪酸碘值，其结果如图2所示。 143 ∞ o