百尺一开巷措施1.doc

回风大巷遇陷落柱重新开巷 补充安全技术措施 概况 自开工建设后，回风大巷按照方位角87°方向共计掘进360余米，在361m处遇一陷落柱，按照上级公司要求，编制了《回风大巷遇陷落柱钻探设计及安全技术要求》并按要求实施，，将打钻结果上报公司后，公司要求我矿从工作面后退到20m处，向左帮与原巷道中心线呈70°夹角重新开巷掘进，为了开巷工作安全顺利地进行，特编制安全措施如下。 支护要求 1、在拆除永久支护前，必须先安设临时支护，然后从开巷地点由外往里撤旧架支新架逐架进行，严禁空顶作业。 2、开巷处支护材料采用29U型钢，架设“U”型棚时，要求先对巷道底部的浮渣进行清理至实底及时架设“U”型棚。 3、“U”型棚架设后确保巷道净高3500mm，净宽达到4000mm，“U”型棚柱窝基础为300mm，嵌入硬底下不少于200mm,严禁将柱腿架设在浮煤浮矸上。 4、必须严格按矿生产技术科标定的中线施工，确保开巷和架棚质量。 5、“U”型棚棚距700mm，棚顶、帮铺设3000mm×1000mm的Φ8mm的钢筋焊接网，网格为80 mm×80mm网片搭接100mm，每隔一孔选用双股14#铅丝扭结，扭结要到位，保证每绑扎部位铅丝扭结不低于3扣。 6、对帮、顶的空间用矸石或其它不燃物填实背牢，从左帮到顶再到右帮每隔600mm的距离支架一块1200mm×200mm×50mm的混凝土背板。架棚完成后要及时喷砼封闭，喷砼强度为C25，喷砼厚度设计为150mm，将煤体和U29型钢全部封闭。当顶板压力较大或顶板破碎时，可根据实际情况将棚距缩小到500mm。 7、架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，右帮棚腿按照700mm的棚距迈步均匀，左帮排列均匀即可，棚与棚之间连接牢固，不得用铁丝代替拉杆。平巷做到棚腿子垂直于巷道底板;当架设“U”型棚时，梁、腿的搭接长度为400mm，每侧上2个钢卡，卡距为250mm,每个钢卡必须上紧；“U”型棚架设原则上保证曲线过渡均匀，观感良好。 8、卡栏拉杆必须配套齐全，且紧固有效，确保棚子不变形，棚于棚之间用不少于5根拉杆连接紧固。 9、平巷做到棚腿子垂直于巷道底板。当遇到局部地段巷道的倾角发生变化时，要按照坡度的大小适当调整迎山角，确保架棚后棚架迎山有力。 10、在架设棚架的过程中，要确保顶过实，帮背严。 11、施工中，若顶板较为完整压力不大时，最大控顶距不得超过900mm；若遇顶板破碎压力大时，则必须缩小棚距（500mm）进行施工，此时最大控顶距不得超过700mm；空顶距不得超过200mm。 12、巷道净宽4000mm，误差在0～＋100mm。 13、巷道净高3500mm，误差在－30～＋100mm。 14、支架间距700mm，误差在－50～＋50mm。 15、搭接长度为400mm, 误差≥－30mm。 16、卡缆间距为200mm, 误差在－20～＋20mm。 17、迎山角偏差±1°，不得退山。 18、卡缆螺母扭矩（Nm）≤5﹪。 19、前倾后仰偏差±1°（1m垂线不大于17mm） 3、架设“U”型棚时，临时支护必须紧跟迎头。 4、作业期间，必须至少有一名班长现场负责，确保作业期间安全。作业前或作业过程中，班长必须对作业地点的安全情况进行检查，发现不安全隐患，及时组织人员进行处理。 5、“U”型棚装车后必须捆绑牢固，防止下运掉落伤人。 6、抬运、装卸“U”型棚必须两人操作，并有一细心的人员监护安全，必须坚持轻抬轻放，同起同落，动作协调，防止反弹伤人。 7、下运材料前，沿途有专职人员具体负责，对巷道内的安全状况进行检查，发现有安全隐患或影响行车的物件，及时组织人员进行处理。 8、物料及设备在运到指定地点后必须堆放整齐，严禁乱扔乱放。 9、架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，架棚腿时，先用煤电钻或风镐打出柱窝，柱窝必须达到实底上，柱窝深度不得小于300mm。 10、架设“U”型棚时，必须有专人现场指导，专人监护安全情况。 11、架棚腿时，必须两人操作，棚腿立好后，两侧用圆木打上戗柱，防止棚腿倾倒伤人。 12、架设棚梁时，人员要站在搭建的牢靠的脚手架上作业，同时并安排专职人员检查，确认安全后方可作业。 13、架设棚梁时，必须至少有四人操作，一人监护安全，抬棚梁时，必须号令一致，轻抬轻放，确保搭接到位后，立即紧固卡栏，卡栏必须上紧上牢且有专人指挥。 14、架设好两架“U”型棚后，必须及时上紧拉杆，确保棚子连锁及时，防止棚子失稳倾倒。 15、铺设钢筋网及褙帮褙顶时，必须用木楔楔紧支实，确保支架牢固可靠。 16、架设“U”型棚过程中，必须随时执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮活石活矸。 17、作业人员操作时，必须清理好退路；作业地点10m范围内不得有杂物或其它从事与开巷无关的工作。 18、本措施中未提到的部分均按《回风大巷施工作业规程》及《煤矿