Q345D-Z25探伤不合原因的分析.pdfVIP

Q345D-Z25 探伤不合原因分析 李春梅 袁婷婷 （济钢集团有限公司中厚板厂，山东济南，250101） 摘 要 运用金相显微镜、扫描电镜等手段，对我公司生产的70mm厚规格 Q345D-Z25钢板进行显微组织分析，结果表明，钢板中心存在裂纹、MnS夹杂物以 及贝氏体、马氏体的组织偏析是造成此次钢板探伤不合的主要因素。通过提高钢 水纯净度、提升铸坯以及钢板内部质量，探伤合格率显著提升。 关键词: 中心裂纹 夹杂物 组织偏析 无损探伤 Z 向钢也称抗层状撕裂钢，主要用于海上采油平台、管节点、船舶制造、锅 炉和压力容器等某些重要焊接构件的钢板受力状态复杂部位的关键材料，不仅要 求沿长度和宽度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂 [1] 性能 。该钢种对钢水纯净度、铸坯质量和钢板组织要求很严格，同时要求有良 好的探伤性能。济钢从2006 年就成功开发了此类产品，但生产统计表明，采用 同样厚度的铸坯原料生产不同厚度的钢板时，随着钢板厚度的增加，压缩比减小， 探伤合格率也明显下降。结合近期一票订单，我们对70mm 厚度的Q345D-Z25 钢 板探伤不合缺陷及其原因进行了探讨。 1 生产工艺及探伤检测结果 生产工艺：KR→转炉冶炼→CAS→LF→RH/VD→连铸→连铸坯下线堆垛缓冷48 小时→表面检查、清理→板坯加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→正火→剪切→探 伤→检验、喷号→入库。其化学成分如表1： 表1：Q345D-Z25 钢板的化学成分（质量分数，%） C Si Mn P S V Nb Ti Cu Ni Alt Cr 最小值 0.14 0.25 1.3 0 0 0.015 0.02 0.008 0 0 0.02 0 最大值 0.18 0.45 1.5 0.02 0.005 0.035 0.04 0.025 0.3 0.3 0.05 0.3 目标 0.16 0.35 1.4 0.015 0.003 0.020 0.03 0.015 0.025 实际成分 0.18 0.31 1.4 0.01 0.005 0.019 0.027 0.019 0.02 0.02 0.042 0.05 263 探伤检测结果：用数字超声波探伤仪对所取钢板进行探伤，发现该钢板探伤 部位有明显的缺陷回波存在，波形如下图1 所示。缺陷波高在40～70%之间，严 重部位缺陷波高已超过 100%。由于缺陷较为严重，个别点底波明显降低但未出 现底波完全消失现象，考虑应为成分偏析缺陷且不排除裂纹存在的可能性。 图1 探伤波形图 2 缺陷显微组织分析 通过探伤，定位不合具体位置并进行取样，进行金相观察和扫描电镜检测。 用4％硝酸酒精溶 对剖面金相试样进行腐蚀。在光学显微镜下观察到：钢板的 中心缺陷位置存在裂纹，裂纹的宽度在几微米到几十微米之间，且裂纹基本平行 于钢板轧制面。厚度中心部位存在明显的异常组织偏析，且组织中存在浅灰色夹 杂物。 2.1 金相检验结果 图2 试样中心裂纹及偏析 100x 264 图3 试样中心裂纹及偏析 500x 3.2 扫描电镜检验结果 3.2.1 裂纹及夹杂物 对试样再进一步进行扫描电镜分析，钢板中心位置存在裂纹，裂纹形状不规 则，且呈现不连续性 （图4 所示）。在裂纹中有夹杂物分布，通过EDS 能谱分析， 见图5 及相应附表，结果表明：夹杂物以硫化锰为主，硫化锰分布在裂纹内部和 裂纹附近的组织中。同时裂纹中聚集分布着金属铌和钛的化合物。通过图5 （c） 可知，裂纹附近存在少量的氧化铝夹杂。 图4 裂纹形貌