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第十届全国固态相变凝固及应用学术会议 一种获得先进高强钢的复合工艺的探讨 陈铭明1，吴日铭1，路晓辉1，刘和平2，金学军1 1 上海交通大学材料科学与工程学院2 中北大学材料科学与工程学院 近年来，汽车行业的减重和安全要求，引发了新型先进高强度钢（AHSS）的研究。为了 得到与具有优良的力学性能相关的具有复杂微观结构的汽车用钢，已经开发了各种热处理工 艺。其中最有前途的先进高强度钢的热处理工艺之一是所谓的淬火和配分（Q＆P）的过程。 这个简单的热处理工艺可以通过形成一定比例的马氏体和残余奥氏体来获得较好的强度和 延延伸率。另一种获得优良机械性能的方法是细化晶粒尺寸。根据 Hall-Petch 公式，晶粒 度越小，强度和塑性也越好。一个典型的例子是所谓的形变诱导铁素体相变（DIFT）实现的 超细晶铁素体。 淬火-配分（Q＆P）工艺由 J.G.Speer 等提出的从高温淬火到马氏体相变开始温度（MS） 和马氏体相变完成温度（MF）之间来获得马氏体和相当一部分残余奥氏体的工艺。形变诱导 铁素体相变（DIFT）是在 20 世纪 80 年代被提出来的，以形变能作为一部分驱动力而在 Ar3 以上动态形成铁素体的固态相变。所以形变参数如应变，应变率，温度或变形方法都会产生 影响。 本文中，形变诱导铁素体相变（DIFT）和淬火-配分（Q＆P）工艺被结合在一起以在原 QP 钢中获得细晶铁素体。通过这个新工艺，我们在两种钢种中获得了较好的综合力学性能。 下表给出了研究材料的化学成分（重量％）： steel steel C Mn Si Ti B Al P S A Trip 780 slab 0.20 1.87 1.42 - - 0.040 0.012 6.0E-4 B 22MnB5 0.22 1.58 0.81 0.022 0.0024 - 0.0064 0.0014 根据两种材料的 CCT 曲线，奥氏体向铁素体转变的平衡温度分别为为 840℃和800℃。 本次研究采用 Gleeble 3500 热模拟机进行实验。用于本次研究的试样几何形状经过了 特别设计，其厚度约 3mm，其标距长度为 10mm，如图 1 所示。试样首先以 10℃/ s 的升温速 率被加热到形成所需奥氏体晶粒尺寸的温度，约 900℃，保温 5 分钟，然后快冷到变形温度。 紧接着以 1mm / s 的应变速率（平均约 0.1s-1）压缩到约 0.6 的变形量。试样变形完后立 即淬火到马氏体相变开始温度（Ms）和马氏体相变完成温度（Mf）之间，约 300℃，配分几 十秒，然后淬火到室温。工艺图见图 1。 122 第十届全国固态相变凝固及应用学术会议 图 1 工艺及试样图图 2 新工艺在 Trip 钢获得的典型组织 残余奥氏体量由 X 射线谱的 200γ，220γ，311γ，200α和211α峰积分强度求得。试 样的微观结构通过光学显微镜（OM）和 JSM-6460 型扫描电子显微镜（SEM）。 图 2 是一张典型的经过硝酸酒精腐蚀后所得的光学显微镜（OM）组织照片。从图中可以 看到通过新工艺我们得到了由铁素体（白色相）和马氏体（黑暗期）构成的显微组织。且所 获得的铁素体晶粒直径大概在 5 微米左右。根据维氏硬度，可知同一试样中在铁素体比例较 高的地方硬度较低，而在马氏体多的地方硬度则较高。同时可以看到铁素体大多分布在马氏 体周围，形成一个铁素体圈，像原奥氏体晶界。但也仍有晶内铁素体。它可以解释如下：铁 素体晶粒在形核的早期阶段优先在奥氏体晶界形核，然后才由于饱和而在晶内形核。 图 3a 显示了钢 A 的X 射线衍射结果。从 X 射线衍射图案可得，残余奥氏体的体积分数 大约为 3％，10％，10％和 13％。随着大量的铁素体和残余奥氏体的形成，可以推断这种钢 的塑性可得到明显改善。 图 3 a）XRD 衍射图谱；b）A 钢的力学性能，对应的试样为 1-纯 QP 处理，2、3、4、5 为 850℃变形再经 300℃配分 0、30、60、120s，6为 800℃变形再经 300℃配分 60s，7 为 890