第八章 环境保护措施及其经济、技术可行性论证【荐】.docVIP

第八章 环境保护措施及其经济、技术可行性论证 8.1废气治理措施分析 （1）反应釜废气治理措施 项目厂区设置水吸收塔1个，脂肪族减水剂（母液）合成过程中产生的甲醛、丙酮废气及甲醛、丙酮储罐呼吸孔废气合用1个水吸收塔进行处理，废气经水吸收后经1根15m高排气筒排放。水吸收塔产生的甲醛、丙酮溶液可以作为原料直接回用于生产。 丙酮吸收效率可达90%以上，甲醛吸收效率可达50%以上，丙酮排放速率为0.36kg/h，排放浓度为118.3mg/m3；甲醛排放速率为0.0085kg/h，排放浓度为2.9mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。 正常工况下，污染物丙酮的最大地面浓度为0.0615mg/m3，占标率为7.69%，甲醛的最大地面浓度为0.0047mg/m3，占标率为9.41%，最大地面浓度落地距离为94m。污染物丙酮对各敏感点的最大地面浓度为0.0192mg/m3，占标率为2.40%，甲醛对各敏感点的最大地面浓度为0.0011mg/m3，占标率为2.14%，对周围敏感点环境空气影响较小。 （2）无组织废气 项目在生产、卸料过程中跑冒滴漏会产生少量的无组织排放。丙酮无组织排放对各厂界浓度最大贡献值为0.0612mg/m3（丙酮无组织排放厂界浓度限值无标准）；甲醛无组织排放对各厂界浓度最大贡献值为0.0047mg/m3，占标率为2.34%，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准无组织排放监控浓度限值要求（0.2 mg/m3）。 （3）食堂油烟 厂区食堂设1个基准灶头，采用燃料为罐装液化天然气，油烟净化器处理效率达60%以上，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求。 采取以上措施处理后，项目废气可以做到达标排放，各敏感点浓度贡献值均达标，且占标率比较低，项目运行对周围环境敏感点的大气环境质量影响很小，采取的废气治理措施合理可行。 8.2废水治理措施分析 （1）项目采取的废水治理措施 项目排放废水为循环冷却水排污、离子交换废水、地面清洗废水及生活污水。其中循环冷却水排污、离子交换废水为清洁下水，直接排至厂区总排口；生活污水经化粪池处理后排至厂区总排口；地面清洗废水收集后与生活污水汇合，经化粪池处理后排至厂区总排口；少量设备清洗水回用于生产；项目厂区设1个废水总排口，总排口废水排至产业集聚区污水处理厂进一步处理。 （2）设备清洗水回用于生产可行性分析 正常生产情况下，项目反应釜不需要进行清洗。在长时间停产重新启动后，反应釜内壁需要用水进行清洗，用水量约2m3/次。 对于脂肪族生产线的6t反应釜，可以用自来水进行清洗，设备清洗水主要成份为水及设备内壁残留的少量磺化料，在后续的10t反应釜生产过程中需要加入水作为原料，因此，6t反应釜设备清洗水可以直接作为原料泵送至10t反应釜用于生产。 对于脂肪族生产线的10t反应釜，可以用自来水进行清洗，设备清洗水主要成份为水及设备内壁残留的少量减水剂母液，在后续的复配罐生产过程中需要加入大量的水作为原料，因此，10t反应釜设备清洗水可以直接作为原料泵送至脂肪族减水剂复配罐用于生产。 对于聚羧酸减水剂合成釜，应使用软化水进行清洗，设备清洗水主要成份为水及设备内壁残留的少量减水剂母液，在后续的复配罐生产过程中需要加入大量的水作为原料，因此，聚羧酸减水剂合成釜清洗水可以直接作为原料泵送至聚羧酸减水剂复配罐用于生产。 本项目产品规格为脂肪族、聚羧酸高效减水剂，根据《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求，高效减水剂减水率要求达到14%以上。采用本项目生产工艺，正常情况下，脂肪族高效减水剂成品（复配后）减水率为18%，聚羧酸高效减水剂成品（复配后）减水率为25%，远高于标准要求。设备清洗水产生量很小，主要成份为水及少量减水剂母液，复配后对产品质量基本不产生影响，产品满足《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求，设备清洗水回用于生产是可行的。 项目废水排放量为8314.43 m3/a，可以达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4二级标准，同时满足获嘉县产业集聚区南区污水处理厂进水水质要求，采取的废水治理措施合理可行。 8.3地下水治理措施分析 本项目在建设及运行期不取用地下水，不会引起地下水水位变化，因此，主要考虑工程建设可能对地下水水质造成的污染。工程场区潜水含水层埋深较浅，为防止污染地下水，项目厂区采取以下防治措施： （1）厂区广场、道路等裸露地面均进行水泥硬化。 （2）对原料储罐、减水剂母液储罐采取严格的防渗措施。 原料储罐、减水剂母液储罐区在采取地基防渗处理的前提下，进一步采用HDPE高密度聚乙烯防渗膜进行防渗处理。 HDPE高密度聚乙烯是以97.5%的高密度