《质量经理CMQ高级研修班》.doc

《质量经理CMQ高级研修班》 日期：南京2015年6月12-13日 讲师：彭老师、吴老师 学费：￥4280元/人（含授课费、教材费、2天午餐及课间茶点等） 优惠措施：6000元/2人，不再打折；单独一人收费4280元本课程有名额限制，额满顺延到下期，欲报名从速。 【博传培训；咨询热线4000-815-378；客 【课程对象】本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。 【课程收益】 通过情景式案例剖析与视频教学技术，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本分析与改进技术，及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼，如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属，并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制，以致力于快速凝聚团队的向心力。 掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)，建立目标分解与绩效考核体系，运用持续改进的推广机制与项目辅导技术，项目持续改进的4部曲、9步骤，真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。 本课程的核心价值是促进和改善质量人才的培育。不但可以掌握工作必备的相关专业知识，而且工作的主动意识和积极性也会全面发挥出来，最终超越自我，创造中华品质的未来。 【授课方式】录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 【课程大纲】 *模块一：精益质量管理的策略思维 1．质量意识与质量标准 ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 ②.走出质量管理的6大误区 ③.阻碍质量发展的4个要素 ④.高层对质量的认知与参与 ⑤.标准精细化的设计与执行 研讨：质量说起来重要，做起来次要…… 2．如何看待质量成本 ①.现场7大浪费的识别 ②.质量成本的系统框架与方向 ③.质量成本的科目分解与标准化系统 ④.员工核算质量成本的5种方法 ⑤.面向财务的质量成本分析方法 案例：T公司FY09财年的质量成本总报表 3．营造全员改善的文化 ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定 ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估 ③.全员质量意识阶梯式教育训练 ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本 ⑤.全员提案改善的认知与评价标准 ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化 案例：V公司全员质量教育的方案推动 *模块二：魅力沟通与水性领导力 1．团队组建与组织保证 ①.省思：为什么许多高品质团队会失败 ②.团队组建技术4部曲、8步骤 ③.团队使命、愿景、价值观 ④.组织架构的设计、角色与职责 ⑤.团队辅导与激励技术 案例：一个新质量主管的尴尬 2．卓越质量经理的6项修炼 ①.第一项修炼：持之以恒的学习力 ②.第二项修炼：多谋善断的决策力 ③.第三项修炼：化解冲突的沟通力 ④.第四项修炼：人才复制的教导力 ⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力 ⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力 ⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法 研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观 3．魅力沟通与人际关系技巧 ①.管理沟通过程的主要阻碍 ②.情景—魅力沟通的5要素 ③.改善沟通的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 *模块三：高效的质量保证系统组建技术 1．设计质量保证系统 ①.设计质量的必要性与4大误区 ②.设计质量保证DQA的职责与角色 ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 ④.设计流程精细化与变更管理技术 ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质 研讨：为什么说，设计质量重要度达70% 案例：T公司设计成本优化与质量提升 2．制造质量保证系统 ①.冲击制造“质量”的6个危机 ②.完美现场的8项基本准则 ③.八大浪费、成本分析与库存管理 ④.标准在制造工序实施要点 ⑤.现场OJT与多技能员工培育 ⑥.防错装置与PFMEA预防技术 ⑦.质量在制造工序中的保证 问题：唤醒员工对质量的忠诚度 案例：T公司标准化看板管理系统 3．供应商选择与策略管理 ①.采与购的作用与意义、及二者的区别 ②.供应商初次评价体系与标准 ③.采购与供应商管理团队如何协同合作 ④.供应商材料在生产线质量异常的处理 ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤 ⑥.小批量，多品种如何管理质量 ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准 *模块四：通俗易懂的解决方案与工具 1．问题分析与工具应用 ①.什么是问题，定义问题的基本原则 ②.阻碍问题解决的基本根源 ③.黄金法则—问题描述的5W1H法 ④.5-Why现场问题分析法 ⑤.9