管线钢焊接质量控制因素的探讨.pdfVIP

第九扶室臣焊接会议论文集 管线钢焊接质量控制因素的探讨 西安石油学院 徐学利 辛希赞 高惠临 摘要管线钢焊接质量问题主要表现托焊接接头出现氢致延迟裂纹和焊接粗品区的脆化．本文从其 蟛响闪素出发．探讨了有关控制途径．对t《质量地进行管线施工和保证输送管线的安全可靠运行，具有 一定的实际参考价值。 ：装键词：管线钢、焊接、质量控制 0前言 随着大量的长距离、大管径、高压输送管线的建设和投入运营，管线建设的经济性和 运行的安全可靠性越来越引起人们的关注。油、气输送管线的建设实质上是～项大规模的 焊接成型(制管)和长距离的焊接安装T程(现场环焊)．受焊接过程本身固有特点的影 响，埠接接头往往是管线的薄弱环节。最大限度地提高和控制焊接质壁。是管道工作者需 要解决的主要问题之一。研究认为，焊接T艺和焊后热处理上艺不当是引起管线焊接质量 事故的根源IlJ。对于管线钢的焊接而言，焊接质量问题主要表现为焊接热影响匮出现的氢 致延迟裂纹和焊接粗晶区脆化。此外还有气孔、未焊透等操作问题。本文针对管线钢的实 际焊接[艺特点，结合有关影响管线钢焊接氢致延迟裂纹和焊接粗晶区脆化的因素，对管 线钢焊接质量控制的有关因素进行了较深入地探讨。 1 焊接氢致延迟裂纹豹控制因素 氢致延迟冷裂纹是管线钢焊接时可能出现的一种具有延迟特性的危险的缺陷，它是引 起管线脆性断裂、产生应力腐蚀破坏的根源。大量的生产实践和理论研究表明，钢的淬硬 倾向、焊接接头中的含氢量及其分布，以及焊接接头的应力状态是管线钢焊接时产生氢致 延迟裂纹的二三大因素。由于在管线钢现场安装焊接过程中受焊接工艺条件和施工环境条件 的影响．易于满足氢致延迟裂纹产生的三人条件．因而管线钢焊接氢致延迟裂纹主要产生 在现场安装焊接接头中。一般来说，控制焊接氢致延迟裂纹的基本出发点是消除焊接接头 中氢的来源、政善焊后组织和降低焊接过程中的焊接应力及各种附加应力。对于管线锅的 焊接而育，常采取的主要措施是合理选用焊接材料．控制预热温度和焊接线能量等。 1．1焊接材料的选用 为了降低焊接接头中的氢含量，建议在管线钢现场安装焊接时，一方面是尽量选用含 氢量较低的低氢型或超低氢型埠条．并严格限制药皮中的含水馘。此时，焊条的烘干尤为 重要，应严格按照规范进行烘于；同时还应重视焊条的防潮问题．在高湿环境中即使焊条 放置～小时．也会显著吸潮而加剧氢致延迟裂纹倾向：另～方面是采用低氢型的焊接方 1—654 第九次全国焊接会议论文集 法，如药芯焊丝气体保护焊等。但由于纤维素型焊条具有易于操作、效率较高、适用于不 同的地域条件和施工现场应用的特点，在世界范围内仍然是目前管道施工中使用最广泛的 焊条类型之一，这时候为了控制焊接氢致延迟裂纹应注意焊接工艺等因素的控制a 1．2焊接线能量的控制 从降低焊接淬硬组织的角度出发，应降低焊接冷却速度或增大t㈣而管线钢现场焊接 时的冷却速度不仅取决于预热温度、擘厚、管径、环境温度以及风力大小等因素·而且在 很大程度上还取决于焊接线能量的人小，适当提高焊接线能量可以降低氢致延迟裂纹倾 向，但必须避免奥氏体晶粒粗化，否则将更为有害。 1．3预热温度的控制 预热温度的控制是管线钢现场安装焊接时经常采用的重要措施之一·此时的局部预热 一方面改善了焊接热循环特性，延长了冷却时间t和t100t既能促进焊接接头中氢的逸出 又能改善焊接组织和减小焊接应力．从而提高了接头的抗裂性；另一方面由于受热不均匀 而产生附加的拘束应力，反而又会恶化接头的抗裂性。因此，在一定的焊接工艺条件下， 局部预热温度并不是越高越有利于接头的抗裂性，而是存在一个不产生氢致延迟裂纹的 c最佳预热温度”。该最佳预热温度的高低不仅与管线钢的化学成分(CE、Pcm)、强度 级别及焊接线能量有关，而且也与施焊时的环境温度、焊接坡口尺寸、焊接材料类型等因 素有关。一般而言，施焊现场的环境温度越低，管线钢的碳当量cE越大．管道的壁厚越 大，管线钢的强度级别越高以及所采用的焊接材料的含氢量越大，其焊接时的预热温度亦 越高，但是管线钢现场焊接时所采用的多层焊接mn有可能降低预热温度。对于国产低合金 高强钢，预热温度可flat式进行估算眈 73h