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金属塑性成形的数值模拟与物理模拟 张士宏郎利辉康达昌王仲仁 (哈尔滨工业大学材料科学与L程学院 i5000I) 摘要采用显式有限元法对板材零件冲压成形过程进行计算机模拟分析，预测冲压过程中可能出现的各种工艺 缺陷，例如坯料的起皱、局部减薄和破裂，并以模拟结果为依据提出改进模具和工岂参数的办法，优化工艺参 数。本文介绍了利用北欧新型模拟材料“菲蜡”(Filia)进行体积成形物理模拟实验。对圆柱坯料的自由镦租、 正挤、反挤、管件变薄挤压、平板坯料平面应变镦粗进行了物理模拟，分析讨论了物理模拟实验结果，并与上 限模拟软件的结果进行了对比。 。 关键词数值模拟物理模拟板材成形镦粗挤压平面应变镦粗 4 …一， 。、L， l引言 数值模拟和物理模拟是金属成形工艺研究和设计的常用辅助方法。用有限元法对板材零件 的冲压过程进行计算机数值模拟分析．可以对多种不同j二艺方案进行预测分析，优化模具和T 艺设计，选择合理的工艺方案，还可以预测冲压过程中可能出现的各种工艺缺陷，并以模拟结 果为依据提出改进模具和工艺参数的办法，优化工艺参数，对坯料的形状和尺寸进行优化选择。 利用计算机进行冲压生产的定量研究，其中有限元法最为成功，目前很多发达国家的企业都已 将计算机模拟技术运用到冲压设计和生产中，对其生产和提高企业竞争力已经起到了明显的促 进作用。 在数值模拟方法飞速发展的今天，物理模拟方法在欧美科研和企业界仍取得了引人注目的 进展，而且在某些制造领域内占主要地位，例如汽车行业内的大量冷锻(冷挤压)生产和近终 orne*nct 形零件精密成形(Net shapeforming)都是以物理模拟为主进行分析。这里的原因主 要是冷挤压生产用物理模拟方法进行分析更简单易行，容易预测工件的各种工艺缺陷，更直观 方便，有数值模拟方法难以替代的作用。数值模拟方法在模拟体积成形问题时还不完善，在预 测J二艺缺陷、准确计算载荷与应力等力能参数方面还不够理想，不可能完全代替物理模拟方法。 2利用DYNA3D软件进行的板材成形有限元模拟分析 动态显式方法解决这些问题很有效，这种方法很少发散．比较灵活，处理接触问题容易， 计算速度可以采取多种方法进行调节，对丁I板材成形等准静态问题可以给出较准确的结果，还 可预测冲压过程中可能出现的多种T艺缺陷，例如坯料的起皱、局部过度减薄和破裂。因此这 一方法己获得了广泛应用。 Ls．DYNA3D软件可以模拟计算冲压件的整个变形过程，给出坯料变形各个阶段的数据结 果．例如坯料各节点位移、应变和应力，厚度、变形速度各种数据，还可以用图形将这些数据 显示出来，并显示坯料变形的动态过程和各种物理量变化的动态变化过程。 图1给出r抛物形件的充液拉深成形变形情况。图1(a)的抛物形件囚压边力和型腔压力 1；匹配时发生了体皱：图1(b)工艺参数合理，零件顺利成形。图2给出了充液拉深成形的碳 钔方锥形件变形后形状，其中(a)由丁1=艺参数不合适而发生了v形体皱：(b)由于工艺参数不 合适而引起局部减薄、破裂。 图3给出了扁球壳体的整体液压成形模拟结果。这。工艺中变形前的壳体由侧面弯卷成的 单曲率坯料和项板平面多边形坯料组焊而成的封闭扁球内接壳体。壳体内充液加压发生塑性变 形丽最终成形为扁球形壳体。由于其轴长比(纵向直径与水平直径之比=0．53)处于发生体皱的 临界值0．707之内，变形过程中发生了严重体皱，有限元结果与实验一致。 3冷锻物理模拟实验 目前国际E广泛应用的商用模拟材料有两类，即早年的英制非熔化材料塑性泥(PIasticine) 系列和机蜡基(parafnnw“)系列的模拟材料。塑性泥易脆裂、不熔化，难加入其他添加剂， 难以改变其性能，二次制造不方便，含有气泡，有压缩性，另外它是一种粘性物质．难以在模 具不变形的状态下从模具表面上除去。北欧地区则开发石蜡基模拟材料，即可以熔铸的模拟材 料，容易生产并适合实验。已经商业化的一种丹麦专利蜡基模拟材料为”Filia”，